塑烧板除尘器废气处理设备
基本工作原理:粉尘通过吸尘罩，流量调节阀，除尘管道进入除尘器，通过塑烧过滤板做气固分离，净化空气从上箱体进入风机进风口排出。附在塑胶板表面的粉尘通过脉冲阀利用压缩空气反吹。其清灰控制可选择按时间、压差或混合方式工作，粉尘进入除尘器本体下灰斗。单台除尘器本体灰斗底部装有螺旋输送机、卸灰阀、卸灰口。粉尘通过螺旋输送机卸灰阀排除卸灰口。
塑烧板为一次烧结成型无黏合剂的“ T ”板。反吹方向和落灰方向一致，垂直安装。塑烧板具备抗重金属堵塞的能力与优良的耐油耐水性阻力低、使用寿命长。
除尘系统运行时存在着大量的水蒸汽、油雾、还有温度的变化。故设计除尘器时塑烧板靠两侧两个螺栓与孔板连接与密封，塑烧板下端两侧用两个防撞球脚分隔，不设固定分隔托架，可使塑烧板随温度变化而自然收缩，防止塑烧板出现变形。
塑烧板除尘器废气处理设备性能特点：
（1）粉尘捕集率高。塑烧过滤元件的捕集效率是由其本身特有结构和表面处理来实现的。它不同于布袋收尘器的率是建立在粘附粉尘的二次过滤上。实际测定的数值说明，一般情况除尘器排气含尘浓度均可保持在2㎎/M³以下。虽然排放浓度与尘气入口浓度及粉尘粒径等有关，但通常对2μ m 以下超细粉尘的捕集，排放浓度可达到＜10㎎/m³。如果粒径在大余10μ m 的粉尘，则除尘效率可达99.999%。
（2）压力损失稳定。由于波浪式塑烧板过滤是通过特殊处理的表面对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面和微小的孔隙使粉尘极难透过停留。即使有一些极细的粉尘可能会进入空隙，但即刻会被设定的脉冲压缩气流吹走。所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。这就表明，特定的粉体在特定的温度条件下，阻力损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升，因此除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就了吸风口的除尘效果。
（3）清灰效果好。由于塑烧板本身固有的惰性极其光滑处理的表面。使粉体几乎无法与其发生物理化学反应和附着现象，滤片的结构也使得脉冲反吹气流向孔隙喷出时，滤片无变形。脉冲气流是直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上，所以滤片表层被气流托附的粉尘，在瞬间即可被削去？脉冲反吹气流的作用力不会如同布袋变形后被缓冲吸收而减弱。
（4）强耐湿性。由于制成过滤片的材料及表面处理具有*的疏水性。水流喷洒其上将会看到有趣的现象，凝聚的水珠汇聚成水流淌下的故纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升的情况在除尘器上不复存在，这对于处理。冷凝结露的高温烟尘和吸湿性很强的粉尘，有很好的使用效果。
（5）使用寿命长。塑烧滤片的刚性结构。消除了纤维织物滤袋因骨架磨损。引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤片的运行时间长，他不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其稳定的阻力，使塑烧板除尘器可长期有效的工作。
（6）除尘器结构紧凑小型化。由于过滤片表面形状呈波浪形。展开后的表面是其体面积的3倍。故装配成除尘器后所占的空间仅为相同过滤面积的袋式除尘的一半。附属部件也因此小型化，所以具有节省空间的特点。
（7）维护保养极为方便。尽管除尘器的过滤元件几乎无任何保养。但在特殊行业，如颜料生产时的颜色品种更换、喷涂行业的涂料回收、药品、食品生产时的定期消毒等等。均需卸下滤进行清洗处理。此时，塑烧滤板式除尘器的特殊构造将使这项工作变得十分容易，操作人员在除尘器外部即可进行操作，卸下两个螺栓即可更换一片滤板。