微负压回转式热裂解设备介绍
一、微负压回转式热裂解设备组成部分：
1、微负压回转式热裂解设备主要由以下部分组成：
（1）原料预处理系统：由粉碎机组成。
（2）快速给料系统：由物料输送带、螺旋进料器、液压进料器组成。
（3）回转式微负压热裂解系统：由回转式微负压热裂解炉组成。
（4）动静密封系统：由出气管、活动球、活动轴、弹性管、压盖、出水口、支架套、支架、填料、冷却室、进水口、气渣分离器、上水口、止回板、内封盖、密封盖、出水口、空心轴组成。
（5）油气旋风分离系统：由分气包、旋风分离器组成。
（6）催化系统：由催化塔、分子筛、鲍尔环、吸附剂、催化剂组成。
（7）快速冷凝系统:由阻尼式冷凝器、箱式冷凝器、列管冷凝器、喷淋盘管冷凝器组成。
（8）废气脱硫除尘系统和工业废气净化系统：由雾化塔、水循环系统、喷雾系统、鲍尔环、UV紫外线发生器和臭氧发生器组成。
（9）燃烧供热系统：由燃气燃烧器组成。
（10）*电控系统（PLC控制系统）:由安装导轨、电源、CPU、储存卡、借口模块、DI模块、DO模块、AI模块、20针前连接器、40针前连接器、DP接头、DP线缆、编程电缆、上位机软件、PLC编程软件组成。
（11）油水分离系统：由循环油泵、油罐、磁翻板液位仪组成。
（12）含油废水乳化燃烧系统：由含油废水搅拌器、乳化机、加热器、燃烧器组成。
（13）保温系统（换热系统）：由陶瓷保温棉、保温固料、保温壳、保温涂料组成。
（14）炭黑回收系统：由全封闭曲绕式伸缩软管出渣系统和气力及管链式输送系统组成。
（15）炭黑再生系统：由料仓、螺旋输送器、研磨机、活化机、造粒机、干燥机、打包机组成。
（16）油品净化系统：由油槽、换热器、再沸器、催化塔、冷凝系统、油水收集器、油水分离器、负压装置、燃烧系统、污染控制系统、电控系统组成。
2、回转式微负压热裂解设备特点
（1）采用无剥离技术，在热裂解前不需要将轮胎与钢丝分离，从而降低了能耗，大幅度提高了经济效益；
（2）采用微负压热裂解技术，热裂解采用微负压工艺技术，确保在生产过程中气体不外溢，提高热裂解效率，从根本上消除了由于气体外溢而引起的不安全隐患；
（3）采用无氧（或贫氧）热裂解技术,热解炉采用*、出料密封系统，改善了炉体的密封性能，使废轮胎胶粒处于无氧（或贫氧）状态下裂解。这不仅减少了能源的损失，还使热解炉的安全生产有了保障；
（4）采用了高效率的可燃性气体回收技术。
二、设备型号及技术参数
1、设备型号及参数
序号 项 目 内 容
1 设备型号 HA-20型 HA-30型 HA-35型
2 原材料 废塑料、废橡胶 废塑料、废橡胶 废塑料、废橡胶
3 结构形式 卧式双驱动 卧式双驱动 卧式双驱动
4 24小时处理量 5吨原材料 8吨原材料 10吨原材料
5 工作压力 常压 常压 常压
6 主机转速 0.4转/分 0.4转/分 0.4转/分
7 配备动力 16kw 20kw 20kw
8 冷却方式 水冷 水冷 水冷
9 冷却水耗量（T/h） 0.2 0.3 0.4
10 传动方式 双驱动 双驱动 双驱动
11 加热方式 直接 直接 直接
12 安装方式 有基础 有基础 有基础
13 噪声dB（A） ≤85 ≤85 ≤85
14 主机外型尺寸 Φ2200×6000 Φ2600×6000 Φ2600×6600
15 工作形式 间歇式作业 间歇式作业 间歇式作业
2、备注原料出油率
⑴通用塑料：（注PET聚酯类不能炼油）
聚氯乙烯：PVC（如薄膜、电缆、地板、管子板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具等）不易炼油
聚乙烯：PE（如薄膜、瓶子、电器绝缘材料、手提袋、水管、油桶、饮料瓶/钙奶瓶、日常用品等）纯的出油率95%左右
聚丙烯：PP（如薄膜、塑料绳子、食器、盆、桶、家具、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等）纯的出油率90%左右
聚苯乙烯：PS（如电器、文具、杯子、食品容器、家电外壳、电气配件、发泡品、玩具等）纯的出油率在90%左右
ABS工程塑料：40%左右
纯净白塑料布：70%左右
方便面包装袋：40%左右
塑料商标：20%左右
造纸厂下脚料：（含水量高15-20%左右，干料60%左右）
直接捞出：12-15%左右
经过漂洗：33-40%左右
下沉料：50%左右
生活垃圾30-50%左右，杂料20%左右
纯塑料电缆皮80%左右
干净塑料袋50%以上
⑵通用橡胶：
大汽车轮胎45%左右（钢丝多出油少点）
小汽车胎、自行车胎35%左右
橡胶电缆皮、鞋底35%左右 混合鞋底30%左右 球鞋20-30%左右
废化纤地毯料：30%以上
PMMA（有机玻璃）40%左右
杂橡胶：35%左右
轮胎：钢丝、橡胶、碳黑，裂解速度稍快。
塑料：含成分多一些，裂解速度较慢。
三、工艺流程
1、工艺流程图
生产工艺流程图
2、系统工艺过程描述
原料经输送带送至料仓，由螺旋给料机输送到旋转主炉，旋转主炉可以通过控制室正反转开关控制转向，调整原料在主炉中的物料分布，物料总量控制在总容积三分之二以下，关闭进料密封门。
裂解炉剩余瓦斯管路输送，经主阀门进入剩余瓦斯一级和二级水封，之后经主炉下部燃烧室燃烧器燃烧。瓦斯燃烧预热火道保温砖体，给炉膛蓄热。
主炉旋转受热，产生蒸汽和油气经主炉导气管及软连接进入分气包（分离塔）进入催化塔。
油气经过分气包和催化塔会有一部分油品分离下来，经溢流管路进入含油废水乳化燃烧系统回裂解炉膛燃烧。油气经催化塔进入冷却塔，冷凝下来的油水经溢流管流入油水分离器，进行油水分离计量。真空泵把缓冲罐抽成真空，在真空负压作用下不凝气经冷却塔塔顶管路进入缓冲罐，之后由真空泵进入一级和二级不凝气水封。
剩余瓦斯气经水封和不凝气水封产生的轻质油品经溢流管路流入轻油收集器。
热解产生的烟气经烟道管路进入降温强力雾化除尘塔喷淋除尘降温，由引风机排入工业废气净化器，zui后达到无害化排放。
原料经过热解后产生的炭黑由全封闭曲饶式伸缩软管进入气力和管链式输送系统到达封闭料仓，再转入炭黑生产车间。
冷却塔的循环水由冷却池供给；水封、真空泵水箱和除尘塔由水泵房供给，由于所用的水量少，系统运行时可人工控制补充。设备给排水坚持循环用水的原则，保证自循环用水，少量蒸发水由系统用水供给。
安全性
主体设备的安全性。在生产过程中，不可液化的废气主要组分是C1到C4的烷烃类，直接燃烧有一定的危险性。我们目前的生产工艺中，把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过*道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之可以彻底达到安全生产。更重要的是采用空隙大、自主知识产权技术把主处理器和关键系统的压力、温度进行监控，一旦有异常可自动报警，生产过程始终有安全保证。
五、环保性
对生产过程中三废的处理。
1.废气
通过安全装置水封和燃气喷嘴充分燃烧，既消除了废气污染，又节约了大量的燃料；烟尘排放方面可采用枣强ZTC型系列脱硫除尘器，烟尘排放可达到GB 13271—2001相关标准。
2.废液
油品在处理过程中，会产生一些有弱酸性的废水（每生产1吨油会产生大约50公斤废水，量小，易处理）。通过加入弱碱液中和后，把中性废水经过过滤，达到无害化后，排到的蒸发处理器（其热源采用主体处理器的烟道余热）蒸发；另外还有更专业的废水处理装置—乳化机（含油废水燃烧器），将液体乳化后燃烧，经强力雾化塔达标排放，这样既可以为裂解斧提供能源，又解决了污染问题。
3.废固体物
废塑料通过催化热裂解后，会有一些固体残渣，约占废塑料重量的5%到10%左右。废轮胎通过催化热裂解后，剩余的残渣是碳黑，首先可以作为生产工业碳黑的原料，也可以和以煤为原料的火力发电厂产生的粉煤灰混合，作为制造粉煤灰砖（一种环保型建筑材料）的原料，或者做成碳棒当作燃料；另外，还可以经过碳黑深加工设备，用于生产橡胶制品的原料或者吸附剂。