1.采用自主知识产权的盘根、气环组合密封方式，降低氮气消耗量的同时增大了气氛密封精度，如果供入99.999%的高纯氮气，氧含量指标甚至更低能够达到1ppm；为增加信任和把握，我们承诺，设备在制作方安装起来后，以我们自备的氧含量分析仪进行氧含量测定，以考核炉体气氛保护密封的效果（该测试系统包括氧含量分析仪、气体采样管路、可移动式操作台等）； 2. 所有耐火及隔热材料全部选用￡0.38g/cm3真空浇铸纤维组合模块和轻质纤维毯，隔热效率高，轻、薄、节能、施工简捷，使窑炉使用功率远远小于其它同类型产品，大大降低了生产成本； 3. 采用标准SUS310S北美原产耐热合金（带北美出厂材质报告单）作为窑体回转炉管,炉管表面不脱落、不变质； 4. 量身定制的全人性化设计，设备整体外观外饰喷塑，配合造型设计设置安全保护罩壳，带人性化指示标签和警示说明，使设备的整个加工制造精度及外观外饰达到进口设备的同等水平；五、设备技术参数1. 回转体尺寸：内切圆Ф600mm×L8000mm（主体壁厚：12mm；支撑及密封部位壁厚：12mm-24mm）； 其中（长度），预热段：L500mm，烧成段L6000mm，冷却段L1500mm；2. 设备外形尺寸：L×W×H=11000mm+3000mm×1750mm×2560mm（以zui终设计数据为准）（L中3000mm长为二级冷却系统，该长度也可垂直摆放）；3. 使用温度： ≤800℃；4. 加热方式： 电外加热；5. zui大加热功率： 160kw±10％；6. 空炉700度恒温功率：小于80KW；7. 加热控制： PID程控，移相触发，调功控制；8. 筒体材料： 定制级耐热合金（进口，北美板）；9. 耐火材料： 硅酸铝纤维模块及毯；10. 筒体转速： 0.2-1.0转/分（可调）； 11. 炉体倾角： 0-1度（可调）；12. 进料方式： 旋转式输送给料；13. 加热区数： 6区加热、6点控温；14. 控温精度： ±2℃；
