详解回转窑托轮凹面的不停窑修复方法y
回转窑托轮经过长时间运转会产生不同程度的磨损。特别是在筒体弯曲变形、托轮摆放不正确的情况下，托轮受力不均匀，会加速磨损。一般情况下，托轮表面磨损形成凸凹台，但是当轮带表面磨损不均匀后，也会使托轮表面产生不规则的弧形面。因此除了对托轮加强保养，及时调窑等改善托轮的运转情况外，还要在不停窑的情况下，对磨损托轮表面进行车削修复，保持托轮的相对稳定，上、下窜动自如。当托轮表面形成凸凹台，凸凹高度差达２ ～３ｍｍ 之间时，就需要对托轮表面车削。当回转窑托轮表面形成弧形面，一般高低差在４ ～５ｍｍ 之间时，需要对托轮表面车削。
修复方法：
① 用厚钢板自制走刀架支座，支座上安装导轨，导轨上安装刀架，刀架采用车床刀架。使刀架走、退刀范围前后有５０ ～６０ｍｍ，左右有４００ｍｍ（也可根据回转窑托轮凸面的宽度自定）。
② 利用托轮底座上的螺丝，将刀架支座固定在托轮底座上，将回转窑窑体转速调整在每转８０ ～１１０ｓ 之间，使走刀架前后、左右走刀自如，通过固定在支座上的车刀
１—托轮；２—轮带；３—车床刀架；４—导轨；５—走刀架支座；６—车刀
架及其导轨，将回转窑托轮凸面车平修复。在进行车削时，开始进刀量可大些，车削深度在１ ～２ｍｍ 之间，到zui后还有１ｍｍ 左右的车削深度时，进刀量可小些，车削深度０．５ｍｍ 左右进行车削，这样，就可以保证修复后的托轮表面的粗糙度基本达到原来的要求。
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