| 充瓶量 | 1-120瓶/小时 |
|---|---|
| 纯度 | 93%-99.6% |
| 安装形式 | 场地、集装箱式、移动式 |
| 制氧方法 | 空气分离制氧 |
| 操作方式 | 全自动 |
| 能耗 | 9KW/瓶 |
| 制氧成本 | 8元/瓶 |
| 类型 | ** |
| 应用领域 | 钢铁切割、氧气建站、水产养殖、氧化反应 |
| 作用原理 | 压缩 |
| 提取气体类型 | 氧气 |
| 提取气体状态 | 气态 |
| 品牌 | 工业** |
| 型号 | 3-300m3/h |
| 加工定制 | 是 |
天澳提供的小型氧气发生器氧气纯度可达到93%-99.6%，氧气产量为1-3000立方/小时的小型氧气发生器可用于钢材切割，鱼池供氧，富氧助燃，废水处理，化工氧化，脱硝，电子焊接等行业。
一、工作原理
小型氧气发生器采用沸石分子筛为吸附剂，利用变压吸附原理，直接从压缩空气中获取氧气。氧气纯度可达到91%-95.5%。
低温深冷制氧采用分子筛吸附、气体轴承膨胀机正流膨胀制冷、双塔精馏，提取率高，并且能够同时制取高纯度氧气和氮气，同时还以根据用户要求生产一定量的液体产品。氧气纯度可达到99.6%以上。
空气从大气吸入，经过滤器过滤后，进入空气压缩机，经逐级压缩冷却后，进入空气预冷系统进行预冷，并通过水分离器分离出空气中的游离水，然后进入纯化系统清除空气中的水份、二氧化碳及大部分的碳氢化合物等。
净化后的空气进入分馏塔冷箱中的板翅式热交换器，与返流的氧气、氮气和污氮气进行热交换，然后一部分空气从热交换器中部抽出进入透平膨胀机进行膨胀制冷，膨胀后的低温空气部分进入上塔，另一部分旁通进入污氮管道；其余空气从板翅式热交换器底部抽出，经节流后送入下塔参加精馏。
在下塔中，空气被初步分离。顶部为纯氮气，底部为富氧液空。富氧液空从下塔底部抽出，经过冷器过冷后送入上塔中部。下塔顶部的氮气被冷凝蒸发器冷凝为液氮后，一部分回下塔，作为下塔的回流液；另一部分经过冷器过冷后，节流进入上塔顶部，作为上塔精馏段的回流液。
经过上塔精馏**终在上塔下部得到纯氧气。氧气经过换热器复热后作为产品气排出分馏塔外，被送入气囊，再经氧压机压缩，充瓶或另作它用。
氮气从上塔顶部抽出，经液氮液空过冷器、热交换器复热后，排出分馏塔外，经工艺管线送往用户或由氮气压缩机增压后灌入钢瓶销售。
污氮气从上塔污氮口抽出，经热交换器复热后，部分作为纯化器再生气，其余放空。
二、技术参数
氧气纯度：91%-95.5% （富氧可调节至30%，60%，90%）低温深冷氧气纯度：99%-99.6%
氧气产量：3-300立方/小时（0.5瓶-120瓶/小时） 氧气出口压力：0.1-15Mpa
耗 电 量：5.5KW-1200KW 制造成本：平均8元/瓶（实际按照用户参数而定）
三、工艺流程
1、空气压缩机：提供0.7Mpa的压缩空气气源用于制造氧气。
2、空气净化设备：过滤净化压缩空气中的油水，保证干净的压缩空气进入**。
3、制氧系统：采用变压吸附原理，分离空气中的氧气和氮气，排掉氮气，收集氧气。
4、增压灌装系统：通过中高压增压机对氧气进行增压达到用户氧气要求或者氧气充瓶。
四、产品优势
1、采用进口分子筛制造，氧气纯度高，设备运行稳定。
2、设备自动化程度高，操作简单，可单人操作整套机器，能实现无人运行。
3、产气快，设备开启二十分钟内可产出氧气供用户使用，随开随停。
4、设备安全程度高，装有多套安全装置，确保系统安全运行。
5、整套机器可做成移动式制氧方式，移动方便，实现用户多地点移动制氧。
6、设备运行成本低，能耗低，效率高，制造一瓶氧气成本平均在8元左右。
五、应用领域
小型氧气发生器用于钢铁切割、水产养殖供氧、工业炉富氧助燃、污水处理、生产臭氧、钢铁铝业有色金属冶炼、造纸纸浆漂白、石油化工产品氧化、脱硝、电子焊接等行业。
六、运输包装
按照规定具有适合长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装。包装保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。产品包装前，负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。
七、安装方式：场地基础安装，移动车载式安装，集装箱内安装
八、低温深冷制氧制氮设备（氧气纯度：99%-99.6%）
