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那喷涂涂装生产线作业安全技术措施有哪些？
1.喷涂涂装生产线作业人员须经过安全技术培训，未经培训不准工作。
2.喷涂涂装生产线作业前须对所有的喷漆设备及工具进行检查，确认无问题时方可工作。
3.喷涂涂装生产线作业场所的通风净化应符合GB 6415的要求。
4.喷涂涂装生产线作业中，企业安全技术部门应设专人定时测定内空气中氧含量和可燃气体浓度，氧含量应在18%以上，可燃气体浓度应低于爆的下限10%。
5. 舱内喷涂涂装生产线作业至少配备两人以上共同操作，若作业场所过于狭小，涂装设备厂，仅能容纳单人操作时，另外一人应负责监护。
6.高处喷涂涂装生产线作业应符合《船舶建造高处作业安全规程》。
7.多支喷手同时作业，须拉开间距（5m左右），并按一定的、同一方向进行喷涂。
8.特涂作业，其喷涂涂装设备及软管应设专人管理，若设备出现故障或有异常情况，首先通知舱内人员撤出舱外，并由维修人员检修。
涂装设备是涂装生产线中的质量的环节，涂装设备即便再好，涂装设备厂家，如果管理不当，仍然很难。保持涂装设备良好的技术状态是确保涂装顺序和涂装质量的必要条件之一。如果设备的技术状态不好而疾病在运行，不仅会严重影响设备的性能，还会影响涂层的质量。它还会对设备造成损坏并造成不可预测的损失。
前处理喷漆室是涂装设备生产线上尤为重要，为不使金属表面腐蚀生锈，不论是生活用品，机械，建筑物，汽车或电化制品，涂装设备机械，通常都用防锈处理一直到油漆为止的，一贯作业工法来处理。这个一贯作业重要的关键在于前处理以及油漆设备的安装排置计划。
特别是对于运行涂装设备，更重要的是管理，如输送链泵风扇等。通常，机器运行需要润滑，高温设备需要冷却等，需要在生产中进行检查和维护。一旦措施不足，设备极易出现问题。在具有净化空气供应系统的涂料生产线中，易于发生粉尘问题。启动新设备仍然相当不错。
涂装工艺中的辅助工序是什么?打磨分为干打磨和湿打磨，干打磨不用水湿润，湿打磨是在打磨涂层的同时用水或其他湿润剂润滑，以获得更平滑的表面并洗掉磨灰。如在打磨硝基漆和过漆时不仅用水湿润还用松香水湿润，为提高面漆的装饰性，在进行抛光前可用很细的水砂纸打磨，也可用肥皂水作湿润剂。打磨的主要目的是：1、清除底材表面上的毛刺及杂物，如浮锈等;
2、消除工件涂覆面的颗粒、粗糙和不平整度，如刮过腻子的表面在干燥后一般表面粗糙不平整，需要靠打磨来获得平滑的表面;
3、增强涂层的附着力。涂料在平滑表面上的附着力差，打磨后可增强涂层的机械附着力，嘉兴涂装设备，所以打磨是提高涂装效果的重要作业之一。
打磨底材表面一般采用粗的或细的砂布、木工砂纸等。打磨填坑的腻子层一般用细砂布或磨石。砂布和木工砂纸仅适用于干打磨。在湿打磨中涂层和面漆涂层时，采用耐水性砂纸(水砂纸)。根据耐水性砂纸的磨料粒径，分有若干编号，编号越高，磨料粒径越小，砂纸越细。
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