CEMS系统基本原理
烟气排放连续监测系统对大气污染源排放的气态污染物和颗粒物进行浓度和排放总量连续监测并将信息实时传输到数据，被称为“烟气自动监控系统”(简称 CEMS)，可对固定污染源(如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等)排放烟气中的颗粒物、气态污染物的浓度(mg/m3)和排放率(kg/h、t/d、t/a)进行连续地、实时地跟踪测试。
根据贵方提供的监测需求，我们自主开发的烟气排放连续监测系统采用先进的传感器+抽取冷凝法，抽取式热湿法 CEMS能够测量 SO2、NOx、O2、温度、压力、流速、粉尘、湿度等多项参数，并将所有的监测参数传输至用户 DCS 系统，系统设备放置在分析小屋内，操作和维护方便;整套系统结构简单，模块化设计，稳定性强，运行成本低。
执行标准
《固定污染源烟气排放连续监测技术规范》(HJ 75-2017)
《固定污染源排放烟气(SO2、NOx,颗粒物)连续监测系统技术要求及检测方法》(HJ 76—2017)
《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223-2011)
《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》(GB/T 16157-1996)
《污染源在线监控(监测)系统数据传输标准》 HJ212
《烟气采样器技术条件》 HJ/T47《烟尘采样器技术条件》 HJ/T48
世界银行的排放标准
测量项目
测量参数：SO2、NOX、O2、温度、压力、流速(流量)、粉尘;
测量方法
烟气采样方法：高温冷凝法抽取式;
SO2、NOX 测量方法：传感器分析技术;
O2 测量方法：电化学;
烟气温度测量方法： 热敏电阻(或热电偶);
烟气压力测量方法：压力传感器;
烟气流速测量方法：微差压法(皮托管);
烟气粉尘测量方法：静电感应
系统特点
烟气在线系统主要具有以下技术特点：
特点一：基于冷凝直接抽取式高温伴热法，先进的传感器技术。
特点二：采用 PLC 控制，自动化程度高，液晶屏显示系统流路，采集系统的详细状态信息，可作为数据有效性审核的最有利资源;
特点三：二级冷凝快速除水、降温，减少气、水接触时间，降低 SO2 损耗，采样探头运用多级粉尘过滤技术与定时反吹相结合，有效解决探头易堵塞的难题，适应高尘、高湿、高温、高腐蚀性等z恶劣环境;
特点四：分析仪气体室由不锈钢加工而成，气体室强壮、成本低，受水分、粉尘的影响小，检测器与气体室采用光纤连接，更换方便，维护成本低;
特点五：智能化设计，自动调零，量程超限报警，湿度报警，采样探头温度异常报警、冷凝器温度异常报警、加热温度异常报警、故障报警;
特点六：温压流检测仪采用一体化机柜，高精密微差压变送器(检测下限低)，自动调零，自动反吹，反吹保护，数据上传与显示等功能;
系统组成
CEMS一般由烟尘监测子系统(粉尘)、气态污染物监测子系(SO2、NOX)烟气参数监测子系统(温度、压力、流速、O2)、系统控制及数据处理子系统四个基本部分组成。
CEMS 示意图
本系统由置于烟囱上的采样探头、粉尘仪和温压流一体化探头，以及置于小屋中的分析机柜、标气和压缩气源组成。
采样探头负责烟气采样，内置陶瓷或不锈钢滤芯用于过滤烟气中的粉尘。
伴热管线高温伴热避免烟气中水蒸气冷凝。
粉尘仪用于测量烟囱粉尘浓度。
温压流用于测量烟囱内烟气的温度、压力和流速。
分析机柜负责抽取烟气，过滤、冷凝除水后测量 SO2、NOx、O2 组分。
标气用于校准分析仪表。
空压机产生压缩空气，用于对伴热管线、采样探头、温压流进行定期反吹。
机柜说明
编号 | 名称 | 说明 |
(1) | 控制面板 | 包括 PLC 控制界面，烟气反吹、流速反吹、查 |
漏/维护三个控制钮，样气流量计，校准气入口 | ||
(2) | 工控机 | 安装数据采集、换算、显示、存储、上传软件 |
(3) | 气体分析仪 | 测量 SO2、NOx、O2 等 |