炼钢电炉氨逃逸尾气分析系统
该电厂机组脱硫装置采用的工艺是湿式石灰石-石膏法烟气脱硫工艺，每一台炉配置有处理烟气*BMCR工况的脱硫装置，设计的脱硫效率？叟98%;机组的脱硫系统不设置GGH，使用外购的石灰石进行制浆，石膏在脱水后的含湿量一般<10%。在烟囱的南北侧布置相应的脱硫岛，以烟囱为中心对称布置两套脱硫装置，而对于FGD装置而言，其主要设备都是在室内布置。
脱硫工艺中使用的脱硫剂采用的是石灰石与水磨制而成的悬浮浆液，脱硫的过程中烟气会产生二氧化硫，二氧化硫会和脱硫剂反应形成亚硫酸钙，然后对石膏副产品进行氧化，进而可以对外出售。根据实际运行的相关数据进行分析，电厂的脱硫装置基本上都能够达到相应的设计值，在实际运行的过程中，FGD入口处的二氧化硫浓度有98%都在3000mg/Nm3之内，而的浓度值不会超过3500mg/Nm3，而出口处的二氧化硫浓度基本均值在35mg/Nm3以内，符合二氧化硫超低排放的要求。
3 超低排放相关技术分析
3.1 脱硝技术
根据含氮元素的污染物产生的原理以及相关因素，对于NOX物质进行控制的技术主要包括三种，即在燃烧前、燃烧中、燃烧后控制NOX的方式。在进行燃烧前，通过控制NOX的产生，可以对燃料进行处理转化为低氮燃料，对于有些国家对燃料脱硝进行研究，在固体燃料中含氮量一般为2.5%，但相关燃料脱硝技术在实际的应用中具有较高的成本，并且相关技术也不够成熟，不能够进行有效的推广，低氮燃料就得不到实际的应用;在燃烧中为了减少NOX的产生，根据NOX形成的原理以及相关因素，可以采用三种方式进行控制，比如低氧燃烧、对NOX进行还原分解、降低燃烧的温度;在燃烧后进行脱硝有湿干两种方式，对于湿法脱硝技术而言，其利用的原理是碱性溶液吸收剂能够溶解并吸收NOX，而干法脱硝技术可以使用选择性催化还原法和选择性非催化氧化还原方法。
3.2 脱硫技术
燃烧使用的煤炭中大部分都有硫的成分，所以在燃烧后产生的烟气中会含有硫物质，越是含硫量多的煤炭，燃烧后的烟气中产生的硫成分越多。同样在进行脱硫的过程中也包含燃烧前、燃烧中和燃烧后三个过程。在燃烧前使用的主要有煤脱硫和煤转化技术;在燃烧中采用炉内脱硫，使用的方法是将共同燃烧煤与石灰石磨粉;在燃烧后就是进行烟气脱硫，这种方式具有较高的脱硫率，相关技术应用也比较成熟，使用的方法包括湿法、半干法和干法烟气脱硫。
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