轮窑厂氮氧化物尾气分析系统
结合我厂实际，确定了以下工艺选择原则：脱硫脱硝系统投入运行后，焦炉烟囱不得冒白烟；针对所采用的脱硝工艺中烟气温度条件，要求烟囱烟气有再加热系统，以尽可能降低煤气燃烧的消耗为选择工艺原则；催化剂的更换以不影响脱硫脱硝设备正常运行为原则；尽可能采用相对成熟可靠的技术，但不排斥引进*的技术或可靠的改进技术。
按照上述原则，后我厂选择了：SDA（半干法脱硫）+SCR脱硝的工艺路线，即先脱硫后脱硝的工艺。脱硫脱硝工艺技术路线：烟气先脱硫——除尘——烟气再加热——脱硝工艺——回归烟囱。
二、工艺技术流程简介
SDA 工艺原理：碳酸钠粉通过给料螺旋定量加入溶解罐内，并加水配制成一定浓度的碳酸钠溶液。在实际生产中还有部分的除尘灰溶液，经溶解后，与碳酸钠溶液在容器内（顶罐）混合。顶罐内浆液自流入脱硫塔顶部雾化器，溶液经雾化器雾化成50μm 的雾滴，与脱硫塔内烟气接触迅速完成吸收SO2等酸性气体的作用。由于碳酸钠溶液为极细小的雾滴，增大了脱硫剂与SO2接触的比表面积，反应极其迅速且有极高的脱除SO2效率。由于喷入塔内的碳酸钠溶液是极细的雾滴，完成反应后的脱硫产物也为极细的颗粒，因此，完成反应的同时也即迅速干燥。故此在此过程中烟气温度下降到180℃左右，温度下降约30℃左右。
脱硫后干燥的粉状颗粒随气流进入布袋除尘器进一步净化处理，除尘器截留下粉尘定期外运，粗颗粒（碳酸钠粉带入的泥沙或不溶性物质）落入塔底定期外排。
SDA 技术有以下特点：工艺成熟可靠；脱硫效率高，可达99％。可根据烟气内SO2含量的改变及在考虑运行成本的两要素的前提下，在较大范围内任意且迅速调节；空塔结构，吸收塔的阻力不是很大，按照设计不超过800Pa，节省运行成本；湿法脱硫的机理，干法的特点，无废水产生，系统不需防腐处理；SDA 工艺核心设备——喷雾器，由丹麦NIRO 公司制造，喷雾能力强大，可达110t / h。喷雾器的雾化粒径为50μm，大大增加了雾滴与烟气接触面积，提高吸收效率。此外该喷雾器具有低维护、防磨损的设计，使用寿命长、维修简单等特点。
轮窑厂氮氧化物尾气分析系统