铸钢车间氮氧化物尾气分析系统
在原设计工艺中，布袋除尘灰系统中脱出的脱硫灰，经由输送设备下料到仓料泵内。数分钟左右时，由压缩空气进入到仓料泵内，压送脱硫灰进入脱硫灰料仓，之后泻压，按照原设计此时脱硫灰料仓上部的泻压管道会返回到除尘灰系统。与此同时，仓泵也要进行泻压。按照设想应该是：此时仓泵上的泄压管道上的阀门（提升阀）开启，进行泻压。而停留足够的时间后再开启下料阀以便下料。但是在本系统设计中，泻压阀的控制程序出现错误。这两个阀门基本上会同时打开（间隔时间很短）。造成泻压时较大的压力，直接进入除尘灰系统下部的除尘灰料的刮送板通道内。这样会出现造成泄压后的压缩空气反吹，进入除尘灰仓下部的输送脱硫灰刮板机设备中，会导致除尘灰的串漏。不仅影响到周围空气质量还污染地面环境。
我们分析判断后，计划修改提升阀打开程序。修改后的控制程序为：在脱硫灰料仓泻压一定时间后，再打开下料阀。这样避免出现粉尘外逸的可能。
(二)结焦时间的改变对脱硫系统系统的影响
由于地处京津冀地区，每年在10 月份后至第二年4 月的时间区段内属于限产阶段。结焦时间长时可达到72 小时，此时烟气温度将会发生较大变化。时仅达到180-190℃左右。在这种生产状态下，给脱硝系统带来一定的困难，必须通过加大加热煤气消耗来提高烟气温度，以保证催化剂的催化效果。过的烟气温度还造成烟囱吸力会发生一定程度的变化，会对焦炉调火工作带来不小的影响，需要我们在即将来临的个冬季做好应对准备。
四、环保效益
我厂脱硫脱硝系统自2018 年一季度正式投入运行以来，设备运行稳定，各项污染物指标有效控制在国家限值排放要求，得到公司及业界一致好评，为邯钢环保治理做了正面宣传，以及为焦化排污许可的获批起到积极的推动作用，值得在焦化行业进行推广。
铸钢车间氮氧化物尾气分析系统