水泥旋窑氮氧化物尾气分析系统
鞍钢180吨转炉在干法除尘投入使用初期卸爆炉次较多，对转炉生产干扰较大，同时影响静电除尘器的稳定运行。通过对静电除尘器卸爆产生的原因进行详细分析，不断优化转炉供氧制度、氧枪枪位控制、物料加入优化等，并采用转炉自动化炼钢，减少人为干预，稳定过程和终点控制，提高冶炼终点的碳温和一拉率，从而大大降低了转炉干法除尘的卸爆率。卸爆次数从开工初期的月16次，卸爆比例4.86%，降低到了目前0.19‰。为进一步降低熔剂单耗，转炉采用留渣操作，留渣比例达到70%，实现了转炉干法除尘在留渣条件下的稳定运行。
1前言
鞍钢炼钢总厂5#线2×180吨转炉采用干法除尘（LT），与传统的湿法除尘（OG）相比，具有除尘效率高、能源消耗和运行费用低、使用寿命长、维护维修少的优点。特别是在降低新水消耗、能源消耗方面具有明显优势，可将转炉煤气含尘量降到15mg/m3以下，大幅降低粉尘排放。
2015年1月转炉干法除尘投入使用初期，由于干法除尘系统、转炉系统等设备都处于磨合期，转炉工艺操作尚未达到标准化操作，加上外界铁水条件变化造成转炉吹炼时静电除尘器时有发生卸爆事故。卸爆事故主要发生以下两种情况：种情况是在开始吹炼时的68秒～90秒时间段内，第二种情况是由于转炉设备等原因造成吹炼中断后再次下氧枪吹炼时，严重情况会造成冶炼炉次发生2～3次卸爆。静电除尘器卸爆不仅影响生产顺行，还会造成静电除尘器内部极板严重变形，使安全阀灵敏度降低等危害。
2转炉煤气干法除尘工艺
2.1干法除尘工艺流程
转炉煤气（1400～1600℃）经烟罩收集后进入气化冷却烟道，在到达蒸发冷却器之前通过热交换将高温煤气热量回收，使转炉煤气温度降低至800～1000℃范围，然后进入蒸发冷却器进行煤气的二次降温和粗除尘。经过蒸发冷却器冷却后的煤气温度降低至210～230℃，再进入到静电除尘器中进行煤气精除尘。经过静电除尘器净化的煤气由轴流风机加压后，合格煤气经煤气冷却器降温至70℃后，进入转炉煤气柜回收。
水泥旋窑氮氧化物尾气分析系统