电站燃煤氮氧化物尾气分析系统
转炉不连续吹炼的特性导致冶炼过程中产生的CO和少部分O2易同时进入静电除尘系统，当两种气体混合且体积分数同时达到φO2＞6%、φCO＞9%，在遇到火花或明火时，就会产生化学反应而形成燃爆。另外烟气中若存在H2，且H2体积分数达到φH2＞3%、φO2＞2%时，遇到火花也会产生燃爆[2]。静电除尘器进出口各安装有4个卸爆阀，卸爆阀设定起跳压力为5000Pa。烟气在静电除尘器内发生燃爆后，除尘器内压力瞬间增大超过卸爆阀起跳设定值时，卸爆阀弹起释放燃爆产生的压力以降低内部燃爆对设备产生的危害[3]。
3.2静电除尘器卸爆原因
鞍钢180吨转炉干法除尘投入使用以来，在静电除尘器运行初期，由于经验不足，以及工艺控制未实现标准化，静电除尘器卸爆主要发生在吹炼初期，时间段在开始吹炼的68秒至90秒之间，称为“初期卸爆”，卸爆比例占50%；其次由于各种原因导致转炉吹炼中断后，再次吹炼时发生卸爆，生产初期二次下氧枪吹炼造成的卸爆比例达到46.1%，称为“二次下枪卸爆”。其它原因的卸爆包括废钢、物料潮湿引起的卸爆，加料过早造成的粉尘卸爆，比例占3.9%。生产稳定以后静电除尘器卸爆的主要原因是“二次下枪卸爆”，占卸爆原因的89.1%。
3.2.1“初期卸爆”原因
冶炼“初期卸爆”主要发生在开始吹炼的68秒至90秒之间。当冶炼开始时，铁水中的硅、锰元素首先与氧发生氧化反应，硅、锰元素氧化期结束后，熔池温度达到1450℃左右，此时转炉熔池内开始发生脱碳反应，这时转炉烟气中的CO含量会逐渐增加。而转炉开始吹炼时采用24000～27000Nm3/h供氧流量，即采用“软吹”制度，软吹时氧流对熔池的冲击力减小，冲击深度变浅，反射流股的数量增多，冲击面积加大，加强了对熔池液面的搅动，脱碳速度降低，容易引起喷溅[4]。因此操作者会逐步提高吹氧流量，这样会增加熔池碳氧反应速度，进一步提高烟气中CO含量；由于软吹时氧气压力低，氧气利用率低，烟气中富裕的O2含量较高，当烟气中O2和CO体积分数同时达到φO2＞6%、φCO＞9%就会造成静电除尘器卸爆。因此如何控制前期喷溅和如何控制熔池脱碳反应速度使CO的生成速度逐渐提升并错开O2含量的高点，成为炼钢工艺人员研究的重点。
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