燃气锅炉氮氧化物尾气分析仪
“二次下枪”指转炉在吹炼中断后重新降氧枪进行吹炼的操作。“二次下枪”分吹炼前期和中后期，前期“二次下枪”主要原因包括：废钢结构不好，轻薄料比较多，以及留渣量大、加料过早，都会造成吹炼前期打火困难。吹炼中后期“二次下枪”的设备原因：包括轴流风机轴后温度高、输灰链故障、氧枪水套氮封封不住火等。工艺原因主要包括：铁水硅数高，渣量大，过程渣不易控制，进行双渣操作；以及终点控制拉高碳造成二次补吹。
吹炼过程异常抬枪时，氧气不能立刻关闭，待氧枪抬至关氧点后自动关闭氧气，因此大量氧气未参与反应而被风机抽入烟道。“二次下枪”吹炼时氧气在开氧点自动打开，此时部分未参与反应的氧气也进入烟道内，氧枪到达吹炼枪位时，熔池内温度较高，碳氧反应非常剧烈，产生大量CO，当高浓度的CO和烟道内富裕的O2被风机抽入静电除尘器时，发生卸爆。
4炼钢工艺控制与改进
通过以上分析，控制静电除尘器卸爆的基本方法就是通过工艺调整合理控制转炉熔池碳氧反应速度，避免到达静电除尘器的烟气中CO和O2体积含量同时满足φO2＞6%、φCO＞9%的卸爆条件。
4.1工艺参数跟踪
为了及时、准确的查找静电除尘器卸爆产生的原因，掌握除尘系统正常运行时主要参数的运行情况，将干法除尘设备的相关工艺参数和转炉冶炼的相关工艺参数进行实时跟踪并绘制成可视化的曲线非常有必要，如图2。通过实时曲线的查询，能够将风机转数、蒸发冷却器喷水量、炉口微压差、烟气量、蒸发冷却器出口压力、蒸发冷却器入口温度、蒸发冷却器出口温度、煤气分析仪CO含量、煤气分析仪CO2含量、煤气分析仪O2含量、供氧流量、氧枪高度、冶炼过程加料量及种类等信息实时对应，从而大大提高了分析和解决问题的效率。
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