低氮改造氮氧化物分析仪
控制在3～4min,流量采用44000Nm3/h，轴流风机采用自动模式控制，烟道内吹扫氮气结束后，重新开始吹炼。转炉采用留渣操作后活性白灰和轻烧白云石单耗比未留渣炉次降低了11.1kg/t和8kg/t，留渣比例达到了70%。
除了开始吹炼前加入转炉内铺大面的熔剂外，其余熔剂按照二级计算机模式加入，加料时间和加入数量的设定在二级模块进行，设定原则是开始吹炼90s后开始加入批料，加料采用少量多批次加入，加料结束时间设定在吹炼11min前，加料批次按照铁水硅含量控制在3～5批次。通过加料数量和批次的不断优化，不仅能够满足转炉脱磷的基本要求，能够稳定控制前期熔渣状态，而且避免了由于前期加料过早造成的粉尘卸爆。
4.5二次下氧枪卸爆控制
转炉在冶炼过程中由于轴流风机轴后温度高、输灰链故障等原因造成吹炼中断后，再次下氧枪吹炼时转炉熔池内碳氧剧烈反应，烟气中CO含量急速增加，极易发生卸爆。因此吹炼中断后要求转炉至少等待3min，再次吹炼前先在烟道造“氮幕”，吹氮气3～4min，流量采用44000Nm3/h，轴流风机采用自动模式控制。开始吹炼氧气流量采用20000Nm3/h，并时刻关注烟气分析仪中O2含量情况，当O2含量逐渐降低至9%以下时，氧流量采用阶梯模式逐步提升至正常吹氧流量。目的是避免CO和O2体积含量同时满足φO2＞6%、φCO＞9%的卸爆条件。
低氮改造氮氧化物分析仪