脱硝氨逃逸率在线监测系统
从表1可知，钙法脱硫技术原料普遍易得，投资运行成本低，因此市场占有率高，但也存在管道易堵塞，产生的石膏渣堆存等问题。镁法脱硫技术脱硫效率高、原料消耗低，受制于镁资源，在镁资源缺乏的地区应用较少，且产生的化工副产品*含有烟尘等杂质而堆存。钠法脱硫技术脱硫效率高、副产品低，不易堵塞等，在化工行业应用较广，但存在原料成本高，投资运行成本高等不足。氨法脱硫技术脱硫效率高、原料消耗低、无二次渣产生，因此具有一定市场，但投资运营成本高、腐蚀严重、农用化肥价格低等不足，限制其市场推广应用。
烟气脱硫技术在火电、化工、钢铁等行业已广泛应用，但在电解铝行业相对较少，目前主要处于知识产权布局阶段。梁树志等通过铝电解烟气净化工艺及影响净化效率关键因素分析，得出加大电解槽密闭性、控制合适的喷淋强度、选择合适的喷嘴是获得铝电解烟气湿碱法净化效率的关键因素。刘大钧等认为应采用高效率脱硫净化技术治理煅烧炉烟气如湿式石灰石/石灰石膏法脱硫技术等，确保环保设施高效、稳定运行。董成勇介绍了采用石灰石-石膏湿法净化技术对铝电解烟气进行深度处理的改造方案，实现铝电解烟气的趋零排放。武正君等提出了双氧水脱硫处理电解烟气并用铝灰制备硫酸铝的综合利用技术。指出双氧水脱硫在脱硫效率、项目投资上与氨法脱硫和半干法脱硫相当，可处理危险废物铝灰，生产具有较高经济价值的硫酸铝。田林等采用水平式钙法脱硫技术，获得了烟气中SO2浓度、液气比、钙硫比、吸收液pH值等对烟气中SO2脱除率的影响作用，并获得了工艺技术参数，脱除率可达90%以上。宁平等以电解铝铝灰与硫酸锰混合配制脱硫浆，并应用于电解铝烟气脱硫、脱氟藕合并回收铝资源，实现烟气脱硫、脱氟和铝资源的回收，达到以废治废的目的。
电解铝烟气脱硫自铝工业污染物排放标准实施以来，对于烟气深度净化认识越来越深刻，相继建立了相应的示范工程，暂未得到市场化推广应用。如云南云铝涌鑫铝业有限公司采用氨法电解铝烟气脱硫除氟除尘一体化技术于2013年获专家验收，实现了烟气SO2和氟化物治理一体化，治理后SO2排放浓度低于50mg/Nm3、F-排放浓度低于1mg/Nm3，验收后因氨水腐蚀严重、运行成本高而停用。2018年，中电投集团在霍林郭勒召开“铝电解烟气石灰石—石膏法脱硫脱氟除尘技术开发及产业化”科技成果评价及推广会，经专家评价认为该技术的减排效果二氧化硫<35mg/Nm3，氟化物<0.3mg/Nm3，粉尘<5mg/Nm3，该项目整体技术达到*水平。
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