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在工业除尘传统设计规范要求中，因自动化程度限制，风系统管道阀门仅仅选用轻型风量调节蝶阀，即使完全关闭，系统依旧有20%以上风量损失，随着自动控制在除尘系统中的应用及节能要求的不断提高，除尘系统阀门作用不仅仅是调整风量的不完全关闭状态，部分不连续运行部位吸风口采用密闭蝶阀，能够有效控制系统风量损失，实际应用中选择公斤级数的水阀就能够很好使用。
随着工业不断发展，工业除尘系统要求不断提供，单套系统能力不断扩大，节能要求不断提高，系统漏风量的能力消耗再不再是个小数量问题，除尘器漏风量一般厂家能够达到3%，但实际运行中，设备保证质量的前提下，在系统投入运行前几个月能够保证要求，但随着生产时间延长，作为密气器（密封新型卸料阀）阀板密封面磨损，锁气效果。实际应用中与重力翻板阀配合使用效果会更好点。
随着除尘设备能力需求不断增大，尤其是长布袋除尘器设备，为了达到良好的清灰效果，喷吹方式和喷吹压力也增大，这对除尘器箱体的耐压强度要求提高，为作为指导设计的规范要求依旧停留在10年前的水平，为此在实践设计、采购中是要求增加强度加强筋来实现。
5.系统风量选择的优化设计思维。
工业除尘在实际设计过程中，会遇到很多大空间仓室设备，比如料仓、料槽、熔化槽、混合槽，如果按照设计规范的要求设计，完全可以达到设计目标，但实际应用中是对能源的一种消耗。
在作者实际设计改进中，总结出微负压、有限空间沉降想法。比如在炭素行业沥青熔化系统，沥青熔化槽烟气收尘风量选择中，吸风量越大，沥青挥发物会发量随之增大，系统静电除尘系统负荷不断增大。而采用微负压理论，限制烟气不溢出，设计中风量在500m3/h，实际调试检测风量在80～100m3/h之间波动。原先提出能力不够的系统在有效调试下，完全达到了排放和岗位清洁要求。
除尘、抑尘理论从效果上看没有界限，污染物的收集是为达到效果而产生的现象，限制污染物不能达到不该去的空间和位置才是除尘的终目标（除非尘可以利用）。
6.工业除尘系统变频节能误区。
除尘系统能够保证有效运行，是赖以有效的风量和系统所需全压来维持，量跟压的合理匹配是系统设计目标，而变频器的功能是改变风机转速，即改变了风量，又改变了系统压力，不同转速下通用风机性能参数与独立个体的除尘系统设计需要参数如何匹配是有很大难度的。变频是对大马拉小车的不合理设计条件下的不就措施，从投资角度看，除尘系统配套变频节能，不如更换风机来的实惠和节能。
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