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锅炉原二次风系统分上下两层，分管直径咖325 mm×5 mm，喷嘴为咖250 mm×5 mm。上层布置12个，前后墙各6个;下层布置12个，前后墙各6个。上层二次风喷口距离布风板表面约4 850 mm，水平夹角30;下层二次风喷口距离布风板表面约2 250 mm，水平夹角30。。考虑两层二次风布置较为接近，燃烧分层效果较差，因此距布风板表面约11 700 mm位置处增设一层12个二次风喷口，前后墙各6个。通过燃烧配风调整，控制锅炉额度负荷下NOx原始排放由285 mg/m3降至≤255 mg/m3。
1.3 SNCR尿素喷射脱硝系统
锅炉原SNCR脱硝系统采用了18支墙式双流体，液量为100～200 L/h，脱硝系统氨氮比设计值为1.8。喷枪在锅炉炉膛气力输送区及水平烟道人口均有布置。尿素循环泵则采用2台锅炉1用1备的运行模式，即2台锅炉公用1套尿素输送循环系统。原尿素喷射装置在炉膛侧因喷射距离短，脱硝效率低;在水平烟道侧由于雾化效果差，无法对烟气中的NOx进行深度脱除。另外，由于我国可再生能源发电大规模并网，燃煤机组需实现灵活性运行，而原公用输送系统无法满足锅炉单元制运行的需求。
基于以上因素，改造后的SNCR脱硝系统采用了1台炉尿素循环泵1用1备，即单台炉单元制输送系统。尿素喷枪更换为华能清洁能源研究院设计的大流量、高雾化、创新型喷枪，喷枪分2列间隔布置于分离器人口水平烟道两侧。
1.4炉内喷钙脱硫系统
原炉内脱硫系统石灰石粉库布置在远离炉膛位置，石灰石粉库至炉前日用仓的输送管线过长，距离约为300 m，输送阻力高且管道容易堵塞。同时，炉内石灰石投入点在锅炉前墙的上二次风口，投入点较高，并且石灰石风机压力低，喷人炉内的石灰石穿透力弱，不能很好地与烟气混合，造成脱硫效率降低。在大出力情况下，只能将入口SO。浓度降至2 200 mg/m3左右，实际石灰石大耗量约为4.5 t，仅为原设计出力的一半，炉内喷钙效率仅为25%左右。改造后的炉内喷钙脱硫系统选择在锅炉厂房一侧新建石灰石储存仓并加装两级缓冲输送系统，石灰石粉分别通过锅炉下二次风管及返料管输送至炉膛前墙和后墙，
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