氨逃逸烟气在线监测分析仪
根据检测结果，烟筒腐蚀量已经大于它的腐蚀余量，隐患较大，必须进行处理。我公司技术人员通过研讨确定了3种解决方案，种：对窑尾烟筒按原设计进行整体更换；第二种：对窑尾烟筒腐蚀严重的13 m进行局部更换；第三种：对腐蚀严重的13 m从外部进行加固，再对烟筒内部整体进行防腐处理。种方案的优点是问题解决彻底，确保9年内不再维修，缺点是投资大，施工周期长，风险大；第二种方案的优点是投资小，缺点是问题解决不彻底，施工难度大，风险大；第三种方案的优点是投资小，问题解决较为彻底，且相对工期，施工难度。经过数次讨论权衡，选择了第三种方案。
3 外部加固、内部防腐方案的实施
方案确定后，将烟筒腐蚀情况反馈设计院核算确定加固方案，对腐蚀严重的20 m（腐蚀严重的13 m烟筒下部2 m*部5 m共20 m）烟筒加网格筋板，网格规格为600 mm×600 mm，材料用60 mm×6 mm的扁钢；内部防腐材料通过与专业防腐机构沟通，结合现场实际，确定在重的13 m区域现场制作粘贴厚度为1 mm的玻璃钢，然后再整体涂抹耐高温玻璃鳞片漆（含高温底漆、高温鳞片胶泥、乙烯基特种涂料及高温面漆），厚度2 mm，它的主要优点为耐高温、防腐效果好。
因我公司为电石渣生产水泥企业，检修时间安排需严格按照化工检修时间确定，不允许出现偏差。本次烟筒检修共12天时间（从回转窑止料开始到检修后回转窑投料），我们的方案是选择两个队伍，分别负责加固和防腐，各自材料和现场安全措施提前准备好，就按冷窑、外部加固、烟筒内部组装吊篮用提升机、喷砂除锈、喷涂4遍漆（第1遍涂刷、第2遍刮腻子、第3遍喷涂、第4遍涂刷）、拆卸内部工器具恢复烟筒有序开展，提前12 h完成任务。方案实施前后情况见图1。
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