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详细介绍了循环流化床一半干法脱硫工艺运行过程中存在的脱硫塔内壁易粘结、返灰循环量不足等导致的系统钙硫比偏高、脱硫效率低、运行不稳定等问题，并提出了相应的改进措施。通过对双流体喷枪的改造、返灰循环方式的调整等措施，实现了半干法脱硫工艺的稳定运行及烧结烟气的达标排放。
0引言
随着环保形势的日益严峻，如何保证脱硫系统的安全稳定运行显得越来越重要。脱硫剂湿法消化、循环流化床一半干法脱硫工艺具有投资少、运行费用低等优点，但也同样存在脱硫塔内壁易粘结、返灰循环量低等造成的钙硫比偏高、脱硫效率低及运行不稳定等缺点。相对工艺技术较为成熟的湿法脱硫而言，通过技术改造及工艺优化解决上述问题显得尤为重要。
1运行中存在的主要问题
1.1脱硫塔粘结
该工艺采用双流体喷枪实现向塔内喷入消石灰浆液及冷却水。由于喷枪角度及位置不合理、脱硫塔人口烟气温度过高导致喷水量过大等原因，造成脱硫塔内壁粘结。粘结厚处达3m左右，严重影响了脱硫塔内的气流分布及烟气流速，造成脱硫效率急剧降低。粘结物脱落还会造成喷枪砸弯、脱硫塔底部锥斗堵塞等一系列问题，不利于脱硫的稳定运行。
1.2返灰循环量不足
由于匹配增压风机能力偏小、烧结机漏风率过大等原因，造成脱硫塔文丘里下部压力过低，限制了返灰的循环量，且经常性发生塌床，返灰不能实现高倍率循环，造成资源浪费的同时，塌床易造成扬尘污染。
1.3浆液泵磨损严重
设计浆液泵为扬程100m、流量15m／h，而实际脱硫塔喷浆位置与浆液泵的实际高度差为30m左右，浆液泵扬程严重不匹配，造成浆液泵及管道内部压力偏高，浆液泵壳体及叶轮磨损严重。
1.4空压机故障频繁
此脱硫系统设置2台30m空压机提供所需压缩空气。由于存在运行环境较差、厂房设置标高不足影响散热等问题，经常出现因排气温度过高、进口空滤堵塞等问题造成故障停机。
1.5更换浆液回流阀影响达标排放
喷人脱硫塔的浆液流量通过回流管路控制，由于浆液的*冲刷，浆液回流阀需定期补焊或更换。在处理浆液回流阀时，需停浆液泵停止喷浆，造成出口短时间超标排放。
1.6消化器板结
制浆系统消化器在*制浆后内壁易造成Ca(OH)板结，如清理不及时易造成消化器卡死，影响脱硫系统的稳定运行。且消化器排浆管道角度偏小，浆液流速过慢造成管道沉积，影响消化器的制浆量。
1.7除尘器放灰路由不合理
除尘器放灰设置2台支刮板并入1台主刮板，然后经斗式提升机至中间灰仓，如主刮板机出现故障，则除尘器无法放灰，返灰缺失势必影响脱硫系统的达标排放。
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