氮氧化物分析仪是用于分析气体组成成分的仪表，属于流程分析仪表中的一种,是化学参数测量仪表，在很多工业生产过程中，气体分析仪表的地位与压力仪表、流量仪表等物理参数测量仪表是不相上下的，能起到控制生产环境、减少安全事故等重要作用;除通常用来分析氢气、氨气、二氧化碳、二氧化硫和低浓度可燃性气体含量。
DLAS技术本质上是一种光谱吸收技术，通过分析激光被气体的选择性吸收来获得气体的浓度。它与传统红外光谱吸收技术的不同之处在于，半导体激光光谱宽度远小于气体吸收谱线的展宽。因此，DLAS技术是一种高分辨率的光谱吸收技术，半导体激光穿过被测气体的光强衰减可用朗伯-比尔（Lambert-Beer）定律表述式得出，关系式表明气体浓度越高，对光的衰减也越大。因此，可通过测量气体对激光的衰减来测量气体的浓度。
氮氧化物分析仪其核心部分是一个激光检测装置，其中的氦氖激光器可以发射一种安全的低功率单波激光到一个气体测试腔内。由于激光能量微弱，装置内部通过检测腔两端的反射镜不断进行反射，将能量放大1000倍左右。光子与气体分子发生碰撞后发生散射，产生一种不同于激光频谱的光谱，而且不同分子散射出来的光谱是特定不相同的，这就是我们所称的“拉曼散射光谱”。检测腔内壁装有8个光学滤波器和光电传感器，用来吸收和检测不同分子的特定光谱频率，从而得到8种不同待测气体成分含量。根据这种原理，每种待测气体的含量都是通过直接测量得到的，不需要任何的导算；RLGA的检测精度更高；反应速度更快.
分析仪根据Lambert-Beer定律，并采用NDIR（非色散红外）原理，可选择性在波长2-9um范围内测量多种组分，例如：一氧化碳，二氧化碳，二氧化硫，甲烷，一氧化氮以及一些简单碳氢化合物。
多应用于存在化学反应的生产过程，例如氨气合成流程中，在使用温度仪表和压力仪表控制反应环境以外，还需要使用气体分析仪表来分析进气的化学成分，控制氢气和氨气之间的合理比例，这样才能大限度的提高氨气合成率，而获得较高的生产效率。在锅炉燃烧控制中也起到了非常重要的作用。
气体分析仪多应用于锅炉燃烧时的燃料供给控制，帮助操作人员调节燃料与助燃剂之间的比例成分。气体分析仪在锅炉燃烧中还起到了烟道化学成分分析的作用，据此操作人员可以恰当调整助燃空气的供给量; 在工厂废气排放方面，特别是有毒有害气体排放上，也起到了非常重要的作用。气体分析仪的作用是对有毒有害气体进行连续的监控，防止有毒有害气体的浓度过高，威胁到工作人员的安全，或引起爆炸等恶性事故。