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烟气排放连续监测系统
1.概述
烟气排放连续监测系统（简称 CEMS），可对固定污染源（如锅炉、工业炉窑、焚烧炉等）排放烟气中的颗粒物、气态污染物的浓度（mg/m 3 ）和排放率（kg/h、t/d、t/a）进行连续地、实时地跟踪测试。或
者说，CEMS 是烟气排放在线监测和排污计量系统。CMES 一般由烟尘检测子系统、气态污染物监测子系统、烟气参数监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统四个基本部分组成。
烟气排放连续监测系统按测量方式可分为抽取热湿法、抽取冷凝法、原位法、在位法等。本公司自主开发的烟气排放连续监测系统采用抽取冷凝法，抽取式冷凝法 CEMS 能够测量 SO 2 、NO x 、O 2 、CO、CO 2 、HCl、温度、压力、流速、粉尘等，其中：
SO 2 、NO x 采用热紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术
O 2 采用氧传感器
CO 采用一氧化碳传感器
CO 2 采用二氧化碳传感器
HCl 采用可调谐半导体激光吸收光谱(TDLAS)分析技术
温度、压力、流速分别采用热敏电阻（PT100）、电容式差压变送器和皮托管微压差法
粉尘采用激光后散射法
紫外差分吸收光谱（DOAS）分析技术除了能够测量 SO 2 和 NO x 外，还能够分析 NH 3 、CL 2 、H 2 S、O 3 、HCL 等气体。
与原位法 CEMS 相比，本系统具有支持在线校准、测量值波动小、可靠性高、设备简单等优点；与在位法 CEMS 相比，本系统具有安装调试方便、现场设施要求低等优点。本 CMES 系统整机结构紧凑，方便运输和安装。
2.技术优势
系统结构简单，集成度高
在采样泵的作用下，烟气经探头、伴热管线后进入过滤器、冷凝器再进入测量室，测量 SO 2 和NO x 浓度，再进入氧、一氧化碳传、二氧化碳感器后，直接排出，系统构造简单，集成度高，维护方便；
核心器件和算法全部自主研发，核心器件包括光源、光谱仪、气体室、粉尘仪等全部自主研发，DOAS 算法也自主研发，系统具有较强的市场竞争力；
3.技术规格
尺寸：800mm×800mm×2100mm
重量：约 200kg
测量参数：SO 2 、NO x 、O 2 、CO、CO 2 、HCl、温度、压力、流速、粉尘
伴热管线温度：120ºC～200ºC
探头伴热温度：120ºC～200ºC
防护等级：机柜 IP42，其他 IP65
供电：220VAC，3000W
环境温度：-20ºC～50ºC
环境湿度：5%Rh～95%Rh（不结露）
对外输出：4-20mA，RS232，RS485
4.设计标准
本设计严格按照以下标准、规范：
4.1 国家标准
本设计严格按照以下标准、规范：
4.1 国家标准
GB/T16157—1996 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法
GB50093—2002 自动化仪表工程施工及验收规范
4.2 技术规范
HJ/T75—2007 固定污染源烟气排放连续监测技术规范（试行）
HJ/T76—2007 固定污染源烟气排放连续监测系统技术要求及检测方法（试行）
HJ/T212—2005 污染源在线自动监控(监测)系统传输标准
HJ/T 352—2007 环境污染源自动监控信息传输、交换技术规范（试行）
HJ/T 47—1999 烟气采样器技术条件
HJ/T 48—1999 烟尘采样器技术条件
5 设计要求
提供的 CEMS 满足满足以下低系统运行和设计要求
5.1 颗粒物设计要求
零点漂移：24 小时零点漂移不超过满量程的±2.0%。
量程漂移：24 小时量程漂移不超过满量程的±2.0%。
5.2 气体污染物设计要求
线性误差：测定值与参考值的相对误差不超过±5.0%。
响应时间：不大于 180s。
零点漂移：24 小时零点漂移不超过满量程的±2.5%。
量程漂移：24 小时量程漂移不超过满量程的±2.5%。
5.3 流速连续测量系统设计要求
测量范围：测量范围的上限应不低于 30m/s。
速度场系数精密度：速度场系数精密度优于 5%。
速度相对误差：当流速大于 10/s 时，速度相对误差不超过±10%；当速度小于或等于 10m/s 时，速度相对误差不超过±12%
5.4 温度连续测量系统设计要求
示值偏差不大于±3℃.
5.5 满足当地*污染源连续排放监测系统验收的有关要求。
