| 材质 | 碳钢 |
|---|---|
| 额定电压 | 380V |
| 额定功率 | 0.75KW |
| 认证 | ROHS |
| 外形尺寸 | 9500×6600×3100（mm） |
| 销售方式 | 直销 |
| 扬程 | 100（m） |
| 发货期限 | 30天 |
| 品牌 | 伊爽 |
| 型号 | YS-2000 |
| 加工定制 | 是 |
| 产品上市时间 | 2011 |
| 打样周期 | 6-7天 |
本产品针对以下加工艺流程进行水处理：
磷化处理是对金属材料及其制件表面进行的一种化学再加工工艺。经磷化处理的金属材料及其制品表面形成浸入型磷酸盐层，该膜层与金属基体有良好的结合能力、耐磨性和对涂料的附着能力，因此，机械，钢铁等行业。都采用磷化处理技术来制作机械零件的防护层。在其过程中，主要产生碱性乳化废水、漂洗废水、酸性水、及磷化废水、及少量高浓度废液。废水按照主要污染物的不同一般可分为清洗废水、油墨废水、浓酸废液等永种类。本产品处理工艺为 ：化学除油---------水洗------酸洗------水洗1------中和-------表调----磷化------水洗------电泳------或喷塑喷漆等几个步骤。本产品采用伊爽公司研发新型疑。
下图（图2）金属的变化。其中只有Zn2+随 PH增大到11以后含量逐渐增大，其原因在于 Zn（OH）2的溶解度在在PH为8时候**已经沉 淀完全，而在10.5时开始溶解，在PH到12～13 的时候完全溶解。其余金属离子铜变化**大，镍变化不明显。据有关资料证实N（iOH）2开始沉 淀的PH为6.7～7.7，沉淀完全的PH为9.5，Cu（OH）2则在PH7～9沉淀完全，由图看来，当PH 大于11后又有变化，原因可能是离解的PO43- 与Cu2+反应生成Cu3（PO）42沉淀促使Cu2+进一 步降低。
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**可以得出结论：在利用沉淀剂沉淀时须考虑先后顺序，在适合的PH范围内除**多的磷和金属离子，以达到沉淀完全。
1.2.2 Fe3+除磷的试验
根据磷的含量计算出FeCl3的理论投加量 为65.4mg/l。常温下，取磷化废水120ml加入 10%的FeCl3溶液10ml，搅拌10分钟，静置后 过滤，取上清液分析磷的变化如表1：
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从表1可见，尽管FeCl3投加量较理论投加量多，但是磷的去除率相对而言不是非常理想，从化学反应的观点上来看，药剂的投加量取决于磷的存在量。但一般情况下，实际中化学药剂的投加量都是大于根据化学式计算的投加量，这是因为污水中的氢氧根离子和金属离子生成氢氧化物沉淀而消耗一定数量的金属离子，虽然氢氧化物沉淀也吸附一部分的磷，但是不能去除废水中溶解的磷。
1.2.3 C（aOH）2对废水处理效果
由于Ca（OH）2与废水中各元素发生反应 较复杂，磷酸根在Ca（OH）2加入的同时，由于PH值的升高，可产生不同的化合物沉淀。 可能先生成CaHPO·42H2O而后产生较稳定的 Ca10（PO）46（OH）2。其化学反应为：
因此，本试验将以除磷的理论投加量为试 验投加量的标准。
试验一：常温下，取磷化废水120ml于 200ml烧杯中，缓慢加入5%的Ca（OH）2溶液 20ml搅拌10分钟，静置后过滤，取上清液对各 元素含量进行分析，结果如表2所示。
由试验结果对比可知：在用石灰乳为沉淀 剂时，对铜、磷、锌的处理效果较为理想，而对于 镍则较差，其原因可能是Ni2+与OH-结合时间 较长，使得大量OH-与Zn2+和Cu2+先反应。
1.2.4 FeCl3与Ca（OH）2投放的先后顺序对 废水处理效果试验
（1）取120ml废水，加5%的石灰乳20ml 搅拌10分钟后，再加入10%的FeCl3调PH约 为8，继续搅拌10分钟静置后过滤。取上清液进行分析，结果如表3所示。
（2）取120ml废水，加10%的FeCl310ml搅拌10分钟后加入5%的石灰调PH约为8，继续 搅拌10分钟，静置后过滤。取上清液进行分析， 结果如表4所示。
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经试验处理的污染物均达到排放标准。
2 结论
使用沉淀剂对磷化废水进行物化加料实验时，经一系列对比后得出**工艺条件为：以 FeCl3为絮凝剂，石灰乳为沉淀剂兼PH调节剂效果**。
