羽毛粉的生产加工过程中，主要能耗来自于干燥，所以采用真空干燥不仅解决了空气污染问题，同时加快了物料的初始干燥速度，节约能耗、降低成本。据测试，采用真空干燥工艺加工羽毛粉半成品的含水率，由以前的５０％多降至４０％～４５％（相同的排气时间），减少了后道工序气流干燥的负荷，能耗明显下降，平均每吨羽毛粉成品减少煤耗０．１ｔ。如按年产２０００ｔ羽毛粉计算，一年节约煤２００ｔ，计节支４～４．５万元。同时，正规化工业生产也使羽毛 粉成品的质量得到保证。实践证明，采用真空干燥及冷凝除臭系统不仅降低能耗，且保护了环境，使羽毛粉生产成为环保生产。为更加完善其工艺性，我们建议： （１）在冷却、冷凝过程中，尚有部分非水溶性气体（即硫化物），采用引入锅炉中燃烧再排入大气中的方法解决。 （２）循环冷却水用钠离子交换器处理（即锅炉水处理系统），以除去水中的Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋离子，使硬水变为软水，防止换热器内积垢，降低热传导率，以便提高换热效果.
羽毛粉含硫微量元素丰富，在春秋换毛季节饲喂食,对毛绒的生长发育有利，同时还有减少鸡,鸭,啄肛,跳毛,貂、狐自咬和食毛现象的作用。羽毛粉为全营养食品，能提高皮毛动物健康水平，提高繁育能力，皮毛状况的改变，毛色变得更加健康、光泽。所用原料均经膨化处理(微量成分除外)，适口性好，消化吸收率高，饲料的细菌污染;提高生长性能与皮张质量，让其生长发育，提早取皮时间(10天以上)，提高饲料报酬;强化微量营养成分，对预防蹄病、自咬、自残、等营养缺乏症的发生*;有效提高抗应激能力，预防红爪病、脱毛、皮炎、皮肤角化、结痂、皲裂等病的发生;添加抗生素(无激素)和提高动物免疫力等添加剂，对预防和提高毛皮动物下痢等病*，提高成活率。
羽毛粉中约含粗蛋白质80%~85%，含硫蛋白质量居所有饲料，*、*、异*的含量均居前列，加工方法得当是调配这几种必需的好原料。但赖氨酸、*含量不高。因加工方法不同，其生物学利用率差异较大，
公司拥有专业的技术员，并有多名维修工程师通过了厂家认定资格。可以为广大用户提供良好的技术服务。配备大量的耗材和零配件，以便能随时满足客户的需求，保证所提供设备的正常运行。当设备质量保证期过后，我们将继续及时提供服务、接受咨询及设备备件的供应。研发生产销售售后为一体，为客户提供便利服务。
*设备主体、阀门、仪表等外购零部件保修1年，金属结构部件保修1年
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