山东诚明环保科技有限公司——是从事现代禽畜牧业机械设备设计、生产、加工、销售的一体化厂家，把羽毛粉洗净灰尘之后，羽毛粉生产设备型号，装入水解罐中，在高温高压条件下水解，烘干、冷却、粉碎、包装成成品。
羽毛粉的生产加工过程中，主要能耗来自于干燥，所以采用真空干燥不仅解决了空气污染问题，同时加快了物料的初始干燥速度，节约能耗、降低成本。据测试，采用真空干燥工艺加工羽毛粉半成品的含水率，由以前的５０％多降至４０％～４５％（相同的排气时间），减少了后道工序气流干燥的负荷，能耗明显下降，平均每吨羽毛粉成品减少煤耗０．１ｔ。如按年产２０００ｔ羽毛粉计算，一年节约煤２００ｔ，计节支４～４．５万元。同时，正规化工业生产也使羽毛 粉成品的质量得到保证。实践证明，采用真空干燥及冷凝除臭系统不仅降低能耗，且保护了环境，使羽毛粉生产成为环保生产。为更加完善其工艺性，我们建议： （１）在冷却、冷凝过程中，尚有部分非水溶性气体（即硫化物），采用引入锅炉中燃烧再排入大气中的方法解决。 （２）循环冷却水用钠离子交换器处理（即锅炉水处理系统），以除去水中的Ｃａ２＋、Ｍｇ２＋离子，使硬水变为软水，防止换热器内积垢，降低热传导率，以便提高换热效果.
羽毛粉含硫微量元素丰富，在春秋换毛季节饲喂食,对毛绒的生长发育有利，同时还有减少鸡,鸭,啄肛,跳毛,貂、狐自咬和食毛现象的作用。羽毛粉为全营养食品，能提高皮毛动物健康水平，提高繁育能力，皮毛状况的改变，毛色变得更加健康、光泽。所用原料均经膨化处理(微量成分除外)，适口性好，消化吸收率高，饲料的细菌污染;提高生长性能与皮张质量，让其生长发育，提早取皮时间(10天以上)，提高饲料报酬;强化微量营养成分，对预防蹄病、自咬、自残、等营养缺乏症的发生*;有效提高抗应激能力，预防红爪病、脱毛、皮炎、皮肤角化、结痂、皲裂等病的发生;添加抗生素(无激素)和提高动物免疫力等添加剂，对预防和提高毛皮动物下痢等病*，提高成活率。
营养特性羽毛粉中约含粗蛋白质80%~85%，含硫蛋白质量居所有饲料，*、*、异*的含量均居前列，加工方法得当是调配这几种必需的好原料。但赖氨酸、*含量不高。因加工方法不同，其生物学利用率差异较大，
羽毛粉生产流程
{1}入料环节本环节即考虑高温高压处理设备装料问题、又考虑到无害化处理生、熟分开的相关规定，车间设计两层模式（一层处理设备、二层原料），既减轻工人入料的劳动强度，又避免了物料到处乱洒、乱漂造成的与成品相混的弊端（如禽类羽毛等）。
{2}水解卸压及废气处理物料进入水解罐通过高温高压处理达到充分灭菌后，进入卸压排气程序。废气首*入降尘缓冲罐，经过降尘处理后的废气进入冷凝器处理，无法冷凝的少量气体再经过废弃净化塔喷淋处理，这样整个卸压的废气被处理分解达到废气排放标准。
{3}烘干处理卸压完成后，进入羽毛粉出料烘干阶段。烘干程序设计是批次生产工艺。羽毛粉物料经由装有引风机的螺旋输送机（主要考虑物料水蒸气的收集处理）分别送入烘干机。
{4}油、物分离烘干后的羽毛粉物料直接落入耙式储料仓暂存；
{5}冷却，防尘及相关废气处理过程冷却后的物料由密闭螺旋输送机送入冷却器冷却。期间包括烘干机，冷却器，密闭输送机的废气都经过螺旋降尘器，再降尘处理由引风机吸入冷凝器处理。
{6}筛选粉碎，储料包装入库过程物料冷却后，由螺旋输送机送入筛选粉碎机组，物料粉碎后，通过风机经由螺旋降尘口进入储料仓进行接袋包装入库。
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