有效能值 肉粉和肉骨粉的能量主要来自蛋白质和脂肪(8%~18%)，而这两种成分的含量与品质受原料种类和加工工艺影响大，故能量含量变异大。
动物肉骨粉无害化处理设备，利用高温高压原理，能有效杀灭重大动物疫病的致病微生物， 低温干燥的方式将物料化制烘干，再通过粉碎机粉碎，产生的动物油可提炼加工成工业用油，骨肉粉可加工成宠物饲料、有机肥等。处理过程为病死动物及产品全封闭运输——无害化处理厂——动物体表消毒灭菌处理——缓存提升螺旋输送仓——封闭式尸体破碎处理——高温高压化制降解烘干处理——含油、水量16%成品原料——压榨脱脂——油炸提炼——储油罐【带加热】——物料粉碎——称重包装——入库。
废弃牛骨、猪骨处理流程：
1、将需要无害化处理的病死动物尸体收集运送到无害化处理中心
2、自卸车直接将物料倒入储料仓经过自动传输系统送入预碎机内，卸货完成后，仓门自动封闭，物料在密闭的环境里。
3.破碎后的物料然后通过管道采用负压输送的方式直接进入高温化制罐，该过程内全程密闭、智能操作无需人员直接接触，避免病菌二次污染。
4、物料装满后（5吨原料），关闭罐口，进行加热升压灭菌，罐内温度达到140度（0.3Mpa）后，保持压力30分钟（也可根据不同物料调整压力和温度），然后进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥3-4小时（根据物料水分的不同来调整干燥时间）后，物料的含水量降至8-10%，含油30%左右。整个过程采用PLC智能控制系统简便。
5、打开出料口，物料通过螺旋输送系统传输至半成品储料仓。过程中的异味通过负压管道集中收集处理.
6、半成品物料通过罗旋输送机送入脱脂机,进行物理脱脂，将物料含油率降至8-10%(达到饲料含油标准),得到肉骨粉,油.脂。
7、肉骨粉通过螺旋输送机进入冷却系统，将物料的温度降至室温±3℃.然后物料进入粉碎系统。粉碎后的物料通过自动称重包装系统，包装入库。
8、油经过加热物理净化后，达到毛油含固,水标准。通过输油系统，进入油脂储存罐。
9、化制烘干过程中，产生的废气，经过泄压降尘器降尘后,进入水冷式冷凝器,将高温水蒸汽冷凝成水,冷却后的气体进入化学洗涤塔,冷凝后的气体进行化学中和,中和后的气体进入生物吸附池,利用池内填料微生物，
10 生产过程中的废气采用负压管道收集进入化洗涤塔,再进入生物吸附池经过生物净化处理达标排
11.再干燥过程中产生的废水(20m/天）为废气蒸馏水不含油脂,主要有害成分CODcr、Bod、氨氮，可以直接通过密闭管道排入污水处理厂进行集中处理。
本产品配带锅炉压力容器安全监察机构核发的：
1、《压力容器产品安全性能监督检验证书》
2、《压力容器产品质量证明书》
3、《出厂监检标记铭牌》
4、《产品合格证》
5、《产品设计峻工蓝图》
【1】设备主体外购零件报修一年
【2】设备阀门外购零件报修一年
【3】设备仪表外购零件报修一年
【4】金属结构部件保修1年
*易消耗部件、人为损坏或不可抗力因素致损除外。
