因原料组成和肉、骨的比例不同，肉骨粉的质量差异较大，肉骨粉的营养成分因制作工艺的不同而有很大的差异。如果原料没有骨骼组织，则肉骨粉实际是肉粉，肉骨粉中经常混杂有蹄角粉、皮毛粉、肠胃内容物。由于这部分物质中蛋白质的营养价值比肉粉低，因此，肉骨粉的营养价值随着这部分物质含量的增加而降低。肉骨粉一般含有定量的骨粉，骨粉作为动物的钙磷来源，但其蛋白质营养价值很低，因此，肉骨粉中骨粉的比例增加时，肉骨粉的营养价值降高。
畜禽肉骨粉生产设备工艺流程：
{1}物料收集： 用运输车将需要无害化处理的动物尸体运送到无害化处理厂。
{2}猪骨牛骨破碎机碎化处理：自卸车将原材料倒入密闭储料仓内，通过螺旋输送设备将物料输送入预碎机内，物料破碎成【30-50】大小均匀一样的肉块。
{3}物料输送：破碎后的物料由输料泵经密闭管道输送至化制罐内，整个处理过程全程密闭、自动化完成。
{4}低温真空干燥：关闭进料口，启动加热装置，罐内温度和压力达到预设值后，保持30分钟，排空泄压进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥2小时后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。
{5}肉骨粉出料：化制完成的物料通过螺旋输送机输送至缓存仓内暂存。
{6}压榨脱脂：缓存仓的物料经螺旋输送机输送至螺旋压榨机进行脱脂榨油，油渣分离后得到肉骨渣及动物油脂。
{7}肉骨粉冷却粉碎：肉骨渣经脱脂榨油后形成瓦片状物料，再经风冷降温系统处理后降至室温，然后粉碎即得到处理完成后产物之一;成品肉骨粉，再经自动包装机包装，打包入库待售。
{8}油脂提纯及储存：经榨油机获得的动物油脂，经加热罐加热，通过卧式离心机净化后，即得到处理完成后另一个产物工业动物油脂，经油泵输送入储油罐。
{9}无害化废气处理：干燥过程中，产生的废气通过除尘器除尘后，进入喷淋塔喷淋药剂洗涤，。
{10}冷凝水初级处理：干燥过程中产生的少量冷凝水，已经过高温灭菌，不含有害病菌，作为灌溉用水排放。
公司售后服务：
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