无害化处理设备四大特有优势
一、隐藏料仓无恶臭隐藏式储料仓设计，容量可达10吨，现场整洁有序，全部密封运行，谢绝臭气逸出。
二、泵体输送不残留输料泵输送物料，五吨物料30分钟，密闭输送无残留，操作便捷效率高。
三、物料破碎化制快物料破碎化制，受热快速均匀，谢绝部分过度化制，利于油水分离，提高产品质量。
四、不用压榨多出油油水分离出油，省却压榨工序，避免二次加热，省时、省事、节能、速成。
无害化处理流程
工艺流程：
1、病死畜禽收集：病死动物由运输车辆运送至处理厂区，原则上，应做到随收集随处理，不能及时处理的病死动物，放入冷库或暂存区存放，等待处理。卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。
2、动物尸体破碎处理：自卸车将病死畜禽倒入密闭的储料仓内，通过螺旋输送设备将物料输送入预碎机内，物料在密闭的环境下被破碎成直径30-50mm左右的肉块。
3、物料输送：破碎后的物料由输料泵经密闭管道输送至化制罐内，化制罐内螺旋搅拌器同时启动，此过程全程密闭、自动化完成。该输料方式，较目前广泛应用的绞龙螺旋输料方式，具有速度快、残留小、易清洗、不产生恶臭气味等诸多优点。
4、高温化制灭菌处理：关闭进料口，化制罐夹层通入热源，罐内温度和压力达到预设值后，保持30分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），关闭螺旋搅拌器，静置10分钟。
5、油水分离（可选）：打开化制罐出油阀门，化制罐内上层油水混合物，在高压作用下，经管道输送至处于高位的油水分离罐内，静置约10分钟后，将上层油脂排出，经过滤后输送至储油罐内，下层水料回流至化制罐。
6、真空干燥：干燥阶段，真空泵启动，化制罐夹层持续通入热源，使化制罐内物料水分在较低温度下产生更为强烈的气化作用，从而减少干燥时间，提升产品效。
7、出料：化制干燥完成的物料经输料绞龙输送至自动包装机，自动定量封装打包入库。
8、废气处理：干燥过程中，产生的废气通过除尘器除尘后，进入喷淋塔喷淋水洗，然后经过滤和光子催化氧化处理后脱臭，达标排放。
9、废水处理：干燥过程中产生的少量冷凝水，已经过高温灭菌，不含有害病菌，经添加凝絮剂沉淀后，多级过滤，达标排放
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