化工焚烧炉工艺介绍
化工焚烧炉采用切向式雾化装置-内部混合式双流体雾化器，其混合程度、雾化效果、燃烧速度及效率，过剩空气系数低，可节约大量燃料；雾化喷头口径大，对流体之粘度、杂质含量要求不高，不易堵塞。
化工废液焚烧炉采用低压喷雾方式，较高压喷枪式安全，不易磨损，不易故障，燃烧效果好，雾化介质可用低压蒸汽或空气。
化工焚烧炉特点
1、化工焚烧炉产生涡流效果好，燃烧滞留时间达2秒以上，燃烧；
2、化工焚烧炉是充分考虑废水焚烧后的余热利用；
3、废水、废溶剂可同时处理，以废制废，降低运行成本；
4、燃烧安全性高。控制逻辑程序中设有炉内点火前不排除易燃易爆气体就不能点火的功能，以防气爆；
5、化工废液焚烧炉采用切向式雾化装置（内部混合式双流体雾化器）；其混合程度、雾化效果、燃烧速率及效率都能达到标准，过剩系数低，燃烧充分。
化工焚烧炉适用范围
1、化工焚烧炉适用于电力、化工、矿山、食品、 造纸、机械、冶金、医院、高层公寓楼、生活小区等行业；
2、高浓度（BOD、COD）废水、废液、有机酸、有机碱等；
3、处理量一般在：50kg/h～2000 kg/h。
化工焚烧炉优势介绍
化工焚烧炉的装置，采用双诚自主技术设计、生产，可使有机固体废物在炉内充分燃烧，炉内温度达到1100℃以上，停留时间达到2s以上，并且脱硫、除尘过程均在炉内完成，做到排放无烟无尘，烟气排放及二噁英的排放皆低于国家标准；比较传统工艺，占地面积小50%，投资成本低70%，运行成本低70%，焚烧效果、环保效果明显。
化工废液焚烧炉工作原理
化工焚烧炉是指在焚烧炉的燃烧室内，通过可控高温化学反应.破坏废水中各种有害物质的分子结构，把废水氧化成CO2和H2O等无害物质的技术。
工业焚烧炉过程可分为蒸发、气化、氧化3个阶段。废水中的水分在高温环境中首先蒸发出来.可燃组分呈雾状细滴。而后，有机物气化，高分子有机物可能会裂解为低分子化合物(反应温度约为700~800℃)。
最后，气态有机物与炉内的氧气发生氧化反应，生成CO2和H2O，并随烟气排出炉；高于900℃时，废水的氧化反应速度快，燃尽效果好。而当温度低于850℃时；氧化反应速度减弱.限制了燃尽效果.此时要求废水的雾化效果较好，从而提高蒸发效率，改善燃尽效果：雾化效果主要取决于雾化液滴中大颗粒范围内的粒径分布。
化工焚烧炉的集尘系统运行原理
焚烧物料产生的烟气中含有的颗粒粉尘在引风机强大的吸力作用下到达旋风除尘器（俗称集尘桶）；旋风除尘器是利用离心降落原理从气流中分离出颗粒粉尘的设备；旋风除尘器上半部份为圆锥形，当含尘气体从圆筒上侧的进气管的切线方向进入时，化工废液焚烧炉多少钱，获得旋转逆动，分离出粉尘后从圆筒顶的排气管排出，粉尘颗粒自锥形底落入集尘圆筒中。
