巩义市瑞赛克机械设备有限公司锂电池正负极片处理设备采用*的技术和设备，作地限度的降低了电池中的重金属镉，电解液和其他有还物质对环境造成的污染，并充分利用废旧电池中的有价金属如镍，钴等制备成华工原料和电池材料。造次运用与电池生产中，限度的进行了无害化处理及循环在利用，实现了对废旧产量电池的“绿色”回收处理。
锂电池负极片处理回收设备发展背景：
中国是世界大的锂电池生产制造基地、第二大锂电池生产国和出口国，锂电池已经占到40%的*。2011年，我国锂电池产量达到29.66亿只，同比增长10.88%，国内锂电池出口额为43.83万美元，实现贸易逆差33500.77万美元，详见《前瞻中国锂电池行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》。
随着我国笔记本电脑、数码相机、电动车、电动工具、新能源汽车等行业的快速发展，对锂电池的需求将会不断增长，同时，由于锂电池生产厂家在技术上的革新，人们对锂电池的需求仍会不断增长，但过度快速增长背后造成大量废锂电池报废问题，由于废锂电池含有有毒物质因此产能过剩所产生的废电池会对空气，环境造成污染，在此背景下巩义市瑞赛克机械设备有限公司锂电池本发明公开了一种锂电池正负极片处理系统及工艺，属于废电池处理领域，包括该系统包括喂料平台、输送机、粉碎机、分析机、引风机、集料装置、脉冲净化器以及分级筛及分选机。处理工艺由正极片处理工艺及负极片处理工艺两部分组成。本发明完全采用机械敲打、破碎、分离等物理处理办法回收、分离锂电池中正负极材料，整套工艺中不添加任何化学成分，不采用任何化学处理工艺，完全环保，一套系统可实现废锂电池正负极片材料的分离、回收的完整操作，无需其他设备配合，工序完整，简便。
锂电池负极片处理设备研发工艺：
废锂电池负极中的铜(含量达35%左右)是一种广泛使用的重要生产原料，粘附于 其上的碳粉，可作为塑料、橡胶等添加剂使用。因此，对废锂电池负极组成材料进行有效分离，对于实现废锂电池资源化，消除其相应的环境影响具有推动作用。常用的废锂电池资源化方法包括湿法冶金、火法冶金及机械物理法。相比于湿法及火法，机械物理法无需使用化学试剂，且能耗更低，是一种环境友好且高效的方法。本文作者基于锂电池负极结构特点，采用破碎筛分与气流分选组合工艺，对其进行分离富集研究，以实现废锂电池负极铜、铝与碳粉的高效分离回收。
锂电池正负极片处理工艺：
一种废锂电池处理系统，属于废电池处理领域，包括锂电池废料输料装置、破碎机、气流分选筛、粉碎机、分析机、*分级筛、第二分级筛、*比重分选机、第二比重分选机、引风机、集料器以及脉冲净化器。锂电池废料输料装置输出端连接破碎机，破碎机输出端连接气流分选筛，气流分选筛一输出端通过引风机连接到集料器一，气流分选筛另一输出端连接粉碎机，粉碎机输出端连接分析机，分析机一输出端连接*分级筛、另一输出端经引风机连通集料器二。本实用新型系统完整，一套系统可实现废锂电池的回收、分离的完整操作，无需其他设备配合，钴、铝分离彻底、纯度高，自动化程度高，生产效率快。
