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驱动器
指绞刀头，侧绞盘和支臂绞盘的驱动器。可为电动驱动或液压驱动。以前支臂绞盘和侧绞盘常组合一体并使用一个驱动器，这使得同时地操纵支臂绞盘和侧绞盘不可能实现。
对于液压系统，洛阳环保挖泥船生产一台需要多久，各种驱动器能作用在同一液压油路上，因此不能同时被使用。对于地选择可以或不可以在同一回油路上操作是很重要的，因其影响挖泥船的生产量。
1）绞刀头驱动器
绞刀头驱动器安装在绞刀支臂绞链（耳轴）边或靠近绞刀处。在种情况时，驱动器和变速箱在水上，第二种情况时它们可置于水下盒子里。如果绞刀头驱动器安装在绞链边上，因为高转矩轴必须长且重，长轴需安装几个支臂轴承。当驱动器安装在绞刀头附近时，改变绞刀头角度方向很自由，绞吸式环保挖泥船生产一台需要多久，特别是在浅水中挖掘时。
选择液压或电动驱动器主要取决于平均载荷和载荷间的关系。电动驱动特别适合驱动绞刀头，因为它能过载150%而不停转。这可能是因为快速旋转的电动机有相当大的旋转能量。因此飞轮效应就会产生。长传动轴也是一个影响因素。
液压驱动时扭矩取决于液压缸容积（或活基位移）、发动机数量和系统压力。当过载出现时，城市环保挖泥船生产一台需要多久，安全阀可限制运转压力，使引擎停止工作。这意味看平均压力通常比压力低60%。液压驱动的优势在于其防水性和不需变速箱即可直接驱动绞刀头。通常几个液压驱动器同时为绞刀头提供所需动力。
2）侧绞盘驱动器
同样，沿海环保挖泥船生产一台需要多久，侧绞盘驱动器也可为液压的或电动的。其选择理由与绞刀头驱动器相同。没有必要当绞刀头驱动器是电动驱动时侧纹盘驱动也必须为电动驱动。侧纹盘所需驱动功率大概比纹刀头所需驱动功率小10%，另外，标准及价格就是需参考的因素了。
挖泥装置
设计挖泥装置时需考虑如下因素：
1.绞刀头功率
2.侧边绞盘的功率
3.轴向切削力
4.垂直切削力
5.支臂绞盘功率
6.引擎
7.泥泵
8.泥泵驱动
9.水泵、
10.定位桩系统
理论切削功率计算时必须乘以这些参数。绞刀头的转速也取决于土壤类型。
切削岩石时通常使用的额定转数是30转/分钟。因为随着可被切削的岩石碎块的增加，必须的比能减少，大型纹吸式挖泥船经常选择较低的绞刀额定转数，从而导致转矩变大。减小纹刀头的直径也能使转矩变大。在这种情况下切削厚度减小，生产量也随之减小。
如果绞吸式挖泥船是为挖沙而特别设计的，额定转数20转/分钟就足够了。绞刀高速旋转下，溢出量会大量增加。在挖掘淤泥和粘土时在绞刀头不被堵塞的前提下，绞刀低额定转数就足够了。
泥泵驱动
水下泵常由电动驱动。如果必须使用驳船装载，那么这个电动驱动器应为可调式的。当转速不变时，因输送的土壤浓度和颗粒尺寸不同而导致的流速变化非常大而影响驳船装载效率。柴油机驱动器很适合泥泵。选择一个或两个泥泵取决于设计的排泥距离和柴油机引擎的调性间的关系。很明显，仅安装一个大功率泥泵，这对于控制泥泵系统不是很有利。
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