| 加工定制 | 是 |
|---|---|
| 产品别名 | 输油管道加热设备 |
| 产品用途 | 管道焊接前预热 |
| 规格 | 40KW |
| 工艺类型 | 感应加热 |
| 产品类型 | 全新 |
| 最大电压 | 380（V） |
| 类别 | 管道加热 |
| 额定温度 | 0-600 |
| 类型 | 感应加热电炉 |
| 铸造类型 | 加热 |
| 产地 | 山东青岛 |
| 适用范围 | 金属工业 |
| 输入功率 | 380V |
| 用途 | 转子热拆热装 |
| 品牌 | 水木 |
| 型号 | MYD-60KW |
| 质量认证 | 第三方 |
MYD-10KW 感应加热设备-焊前预热&焊后热处理,介质加热
| MYD-10KW感应加热电源 | |
| 输入电压 | 3*380V, 50/60Hz, 4 线 |
| 输入电流 | 1~15A |
| 输出电流 | 0~200A |
| 输出功率 | 1~10KW, 最大15KW |
| 输出频率 | 5~30KHZ |
| 热电偶 | K type |
| 温控 | 内置 |
| 加热温度 | 0-500℃ |
| 尺寸 | 650 x 310x 410 mm |
| 重量 | 26 kg |
| 感 应 线 圈 | |
| 长度 | 10~20 M |
| 耐温 | 0~350℃ |
| 加热管道尺寸 | 直径50~500mm 或相当 |
主要应用：
l 预热和保温：焊前预热，喷涂前预热，折弯前预热，热装配，热拆卸，模具加热、船甲板加热、锌浴炉加热、大型&不规则金属等加热和保温。
l 焊后热处理：压力容器，锅炉，轴，阀门，管道等金属工件的焊后热处理。
l 管道加热：原油管道，管道油加热，管道水加热，管道反应气体加热，管道液加热。
该感应加热设备的领域涉及石化，石油和天然气管道，航空航天，造船，钢铁，锅炉，船舶，压力容器，钢架结构，铁路，桥梁，矿井建设，汽车制造，核电，采矿行业等。
设备组成：
主要特点：
l 风冷：避免了环境温度低，水冷不能实现带来的不便
l 速度快:直接对金属工件进行加热，而不像电阻和火焰加热传热给金属。
l 效率高：热转化效率高达96%，隔着保温材料加热金属，提高热能利用率。
l 操作简单：PLC触摸屏操作，启动加热。温控仪控制，更准确。记录并保存曲线。
感应圈：根据工件和加热要求，设置线圈
感应加热系统组成：
a.
感应加热电源
b.
感应圈（开口感应圈，滑动感应圈，线绕感应圈或加热带）
c.
连接电源和感应圈的延长线
d.
温控仪
e.
温度记录仪
f.
K型热电偶及延长线
g.
保温毯
主要特点：
1)
风冷：避免了环境温度低，水冷不能实现带来的不便
2)
加热速度快效率高：直接对金属工件进行加热，而不是象电阻加热，油加热或气体加热传热给金属。
3)
可采取保温：加热时不需要接触金属，可以在感应圈与金属之间采取保温毯保温，提高了热能利用率。
4)
PLC触摸屏控制：操作简单明了。
5)
软线感应圈：可根据工件的形状和具体加热部位特定缠绕。
6)
可移动的开口感应圈：方便操作。
7)
温度记录仪：记录加热的整个过程并自动生成加热温度曲线。
8)
温控仪：
在±3℃ 误差范围内控制整个加热过程。
9)
多路输出：可根据加热要求，选择使用1-4路输出。
主要应用和应用领域：
MYD系列DSP控制风冷感应加热设备，主要用来进行管道加热，焊前预热，焊后热处理，消氢，模具加热等。
1.
预热和保温：焊前预热，喷涂前预热，折弯前预热，热装配，热拆卸，模具加热、船甲板加热、锌浴炉加热、大型&不规则金属等加热和保温。
2.
焊后热处理：压力容器，锅炉，管道等金属工件的焊后热处理。
3.
管道加热：原油管道，管道油加热，管道水加热，管道反应气体加热，管道液加热。
该感应加热设备的领域涉及石化，石油和天然气管道，航空航天，造船，钢铁，锅炉，船舶，压力容器，钢架结构，铁路，桥梁，矿井建设，汽车制造，核电，采矿行业等。
