银河HYJF 养殖场粪便处理发酵设备
养殖场粪便处理发酵设备
好氧发酵(也被称为“堆肥”)可以通过微生物降解有机物，使有机废弃物实现减量化、无害化、资源化处理。目前我国广泛采用的场地堆肥处理方法，主要存在如下问题：① 占地面积大；②发酵时间长(一般一次发酵时间需要15～30天左右)；③在低温天气时发酵速度下降甚至停止；以及④臭气难以收集处理而污染环境。目前业界普遍关注的问题是如何开发一种环保型全封闭的旋转滚筒式好氧发酵处理装置，其与传统的发酵技术相比，占地面积小、维护管理方便并且工艺过程自动化控制；更重要的是，发酵过程产生的恶臭气体能够得到有效的控制与处理，保护周边大气环境，从而实现有机废弃物发酵制肥生产线易于选址，易于与现有的废弃物处理厂实现配套推广应用等优势。
滚筒式反应器进行好氧堆肥的工作原理是：由进料装置将进行了一定处理后的物料输送到进料端，传动装置驱动反应器筒体滚动，带动安装在筒体内壁的推进抄板沿着圆周运动，从而不断的将进料端的物料沿着筒体轴线方向向出料端移动，同时筒体内壁上起混合作用的抄板在简体的带动下进行圆周运动，使物料进行充分混合，而在整个过程中，物料便进行着好氧发酵分解。物料到达出料端后，由出料装置将物料输送到地点。此时，滚筒式好氧发酵反应器便对物料完成了一次好氧发酵堆肥，物料在输送到的地点进行后续的堆肥。滚筒式反应器筒体及内部结构材料采用Q235，传动装置采用KR系列组合式大速比减速机，具有传动平稳，抗冲击，噪音低等特点。反应器能耗低，保温层使堆肥释放的热量用于物料升温，可大幅降低能耗。处理能力强，设备日处理量为1-16吨，也可定制更大规格产品，或多台产品组合生产，应该范围广，可处理的物料有：动物粪便，餐厨垃圾，农业废弃物，园林垃圾，污泥等有机废物。
滚筒式反应器进行好氧堆肥的工作原理是：由进料装置将进行了一定处理后的物料输送到进料端，传动装置驱动反应器筒体滚动，带动安装在筒体内壁的推进抄板沿着圆周运动，从而不断的将进料端的物料沿着筒体轴线方向向出料端移动，同时筒体内壁上起混合作用的抄板在简体的带动下进行圆周运动，使物料进行充分混合，而在整个过程中，物料便进行着好氧发酵分解。物料到达出料端后，由出料装置将物料输送到地点。此时，滚筒式好氧发酵反应器便对物料完成了一次好氧发酵堆肥，物料在输送到的地点进行后续的堆肥。滚筒式反应器筒体及内部结构材料采用Q235，传动装置采用KR系列组合式大速比减速机，具有传动平稳，抗冲击，噪音低等特点。反应器能耗低，保温层使堆肥释放的热量用于物料升温，可大幅降低能耗。处理能力强，设备日处理量为1-16吨，也可定制更大规格产品，或多台产品组合生产，应该范围广，可处理的物料有：动物粪便，餐厨垃圾，农业废弃物，园林垃圾，污泥等有机废物。
好氧发酵处理要想达到良好的产肥效果，就需要滚筒式好氧发酵处理装置能够对有机废弃物发酵过程中的温度、湿度以及供氧进行有效控制，进而使有机废弃物内部水分蒸发干燥、良好控制热量并维持微生物好氧呼吸；为了有效节约用于有机物发酵处理的制肥设施的占地面积，有效的方法就是缩短有机废弃物好氧堆肥周期，利用有效的集热保温技术，在不增加制肥设施能耗的同时，能够提高发酵初期有机物升温速率，减少滚筒好氧发酵装置热量散失。
旋转滚筒式有机废弃物好氧发酵处理装置，该装备占地面积小，发酵效率高，可对好氧发酵反应进行控制而不会受环境因素的影响，并有效解决滚筒发酵装置运转过程中产生的恶臭污染。发酵滚筒的外部设置有保温层，可稳定好氧发酵过程的温度，生产过程无外加热源、无异味释放、连续动态、操作简便实用。
滚筒式反应器进行好氧堆肥的工作原理是：由进料装置将进行了一定处理后的物料输送到进料端，传动装置驱动反应器筒体滚动，带动安装在筒体内壁的推进抄板沿着圆周运动，从而不断的将进料端的物料沿着筒体轴线方向向出料端移动，同时筒体内壁上起混合作用的抄板在简体的带动下进行圆周运动，使物料进行充分混合，而在整个过程中，物料便进行着好氧发酵分解。物料到达出料端后，由出料装置将物料输送到地点。此时，滚筒式好氧发酵反应器便对物料完成了一次好氧发酵堆肥，物料在输送到的地点进行后续的堆肥。滚筒式反应器筒体及内部结构材料采用Q235，传动装置采用KR系列组合式大速比减速机，具有传动平稳，抗冲击，噪音低等特点。反应器能耗低，保温层使堆肥释放的热量用于物料升温，可大幅降低能耗。处理能力强，设备日处理量为1-16吨，也可定制更大规格产品，或多台产品组合生产，应该范围广，可处理的物料有：动物粪便，餐厨垃圾，农业废弃物，园林垃圾，污泥等有机废物。
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