大同IC厌氧反应器供应商
厌氧生物反应器的控制指标
(1)氧化还原电位：利用测定氧化还原电位的方法判定厌氧反应器内的多个氧化还原组分系统是否平衡状态，虽然这种方法可靠性较差，但由于氧化还原电位测定简单，和其他监测指标结合起来应用，有一定的指导意义。
(2)丙酸盐和乙酸盐浓度比：如果厌氧反应器有机负荷超过正常范围，在其他运行参数发生变化之前，丙酸盐和乙酸盐浓度之比会立即升高。因此可以将丙酸盐和乙酸盐浓度之比作为厌氧反应器超负荷引起运行异常的灵敏而可靠的指标。
(3)挥发性酸VFA:挥发性酸的异常升高是厌氧反应器中产甲烷菌代谢受到抑制的较有效指标。
(4)甲硫醇：甲硫醇气味独特，即使含低，人们也能凭嗅觉感觉出来。甲硫醇含量突然增加（气味突然出现或加大）往往表明进水中氯代烃类有毒物质含量突然增加。
5)一氧化碳CO: CO的产生与甲烷的产生密切相关，CO难溶于水，可以实现在线监测。气相中CO的含量和液相中乙酸盐的浓度有良好的相关性，CO的含量变化与重金属和由有机毒性所引起的抑制作用也有关系。
4．厌氧生物反应器维持高效率的基本条件
(1)适宜的pH值：为使厌氧顺利进行，反应器中的pH值必须在6.5～8.2之间。
(2)充足的常规营养：反应器内氮的浓度必须在40～70mg/L范围内才能满足需要，而磷和硫化物维持较低的浓度即可满足需要。甲烷菌对硫化物和磷有专性需要，必须在反应器内保证其含量，有时需要向进水中投加磷肥和硫酸盐。
(3)必要的微量专性营养元素：对甲烷菌有激活作用的专性营养元素有铁、钴、镍、锌、锰、钼、铜甚至硒、硼等很多种，缺少其中一种就可能严重影响整个生物处理过程。
(4)合适的温度：厌氧反应一般在30～37℃的中温条件下运行。
(5)对毒性适应能力：必须完成厌氧微生物对有毒物质适应性的驯化。
(6)充足的代谢时间：要同时保证厌氧生物处理的水力停留时间HRT和固体停留时间SRT。
(7)适量的碳源：来自进水中的有机物要满足异养型甲烷菌用于生物合成所需要的碳源，同时反应器内的溶解性C02要满足自养型甲烷菌所需要的碳源。
(8)污染物向微生物的传质良好：厌氧生物反应器内的颗粒污泥在流化状态下传质能力较好，但生物量过多积累或使用厌氧生物膜法时生物膜过厚都可能产生传质问题，要定期排出剩余生物污泥或提高回流比减少部分传质阻力。
UASB反应器启动运行的四个阶段： 3．1*阶段：启动前的准备： UASB投入运行前必须进行充分实验和气密性实验，充分实验要求无漏水现象。气密性实验要求池内加压到350mm水柱，稳定15分钟后，压力降小于10mm水柱。而且在厌氧污泥培养和驯化之前使用氮气吹扫。 3．2第二阶段：UASB启动运行初始阶段： 3．2．1选用接种污泥： a选用颗粒污泥或污水厂污泥消化池的消化污泥接种。 b选用同类废水同一温度范围的（中温污泥）种污泥。 c添加部分颗粒污泥或破碎的颗粒污泥，也可提高颗粒化过程 d也可以从市政下水道及污水集积处等处于厌氧环境下的淤污泥。甚至还可以使用好氧活性污泥法的剩余污泥进行转性培养，但培养时间相当长。 e牛粪和各类粪肥也可以用于接种污泥，但各类污泥中均不应当有太多的砂子。 3．2．2接种污泥的方法：接种污泥量、接种污泥的浓度 a方法：将含固80%的接种污泥加水搅拌后，用污泥泵均匀的输入到UASB反应池各布泥点 b接种污泥量：接种污泥量为UASB反应器的有效容积的30%到50%，一般为30%。接种污泥的填充量不超过UASB反应器的有效容积的60%。 c接种污泥的浓度：初启动时，稠型污泥的接种量为20到30kg VSS/m3,浓度小于40 kg TSS/m3的稀消化污泥接种量可以略小些。 3．2．3接种污泥时的水质： a配制低浓度的废水有利于颗粒污泥的形成，但浓度也应当足够维持良好的细菌生长条件，因此，初始配水COD浓度为1000毫克/升，然后逐步提高有机负荷直到可降解的COD去除率达到80%为止。 b当进水COD浓度高时，可采用出水循环或稀释水进水,出水循环回流比为30到50%，调节到适宜的COD浓度值。
IC厌氧反应器工作过程
通过以下的对IC厌氧反应器的描述，您可以很清楚的了解到其所具有的优点的基本原理。
一般可以理解为IC是由上、下两个UASB组成两个反应室，下反应室负荷高，上反应室负荷低，在反应器内部，对应分为三个反应区。
高负荷区
借助于本公司的特殊的多旋流式防堵塞的布水系统，高浓度的有机废水均匀进入反应器底部，完成与反应器内污泥的充分混合，由于内循环作用、高的水力负荷和产气的搅动，导致反应器底部的污泥膨胀状态良好，使废水与污泥能够充分接触，如此良好的传质作用和较高的污泥活性才保证了IC反应器具有较高的有机负荷。
低负荷区
低负荷区也是精处理区，在这个反应区内水力负荷和污泥负荷较低，产气量少，产气搅动作用小，因此可以有效的对废水中的有机物进行再处理。
沉降区
IC反应器顶部为污泥沉降区，有机物已基本去除的废水中的少量悬浮物在本区内进一步进行沉降，保证IC出水水质达到规定要求。
废水通过布水系统进入厌氧反应器的下部高负荷区，与颗粒污泥进行充分的混合和传质，将废水中大部分的有机物分解，产生大量的沼气。沼气通过下三相分离器时，由于沼气的提升作用，沼气连同一部分混合液被提升到罐顶部的气液分离器，沼气在气液分离器里被分离出来，分离后的混合液再通过回流管回流到罐的底部，与进入IC厌氧反应器的进水混合，形成了厌氧罐自身的内循环。
废水通过下三相分离器后进入上部低负荷区（精处理区），进一步降解废水中的有机物，混合液通过上部的三相分离器时进行颗粒污泥、水、沼气的分离，沼气通过沼气管道排出，污泥则回流到厌气罐底部保持生物量，而沉淀后的水通过出水堰进入后续构筑物。
使用领域：应用于屠宰废水，牛、猪、鸡等养殖场中畜禽粪便的处理和沼气生产、发电工程；城市生活污泥等SS较多的高浓度有机废水处理工程
大同IC厌氧反应器供应商
IC运行中易出现的问题及处理方法
a.紧急情况或IC罐维护停止进水
l 在2个小时以内时，重新启动后以规定流量上水；
l 在2个小时以上24小时内，重新启动时，开始进水流量为规定流量的50%进水，循序渐进慢慢加大流量至规定流量（按每半小时20m3增加流量）。
l 在24个小时以上，重新启动时，开始进水流量为规定流量的 1/4进水，循序渐近慢慢加大流量至规定流量（按每半小时20m3加量）。
b.出水VFA突然增加
l 造成出水VFA高的原因较多，如短时间内突然增加，可能的原因是进水VFA增加较多造成的，可降低进水VFA，即减少废糖水的酸化时间；
l 如果出水VFA出现不断增长趋势，则情况较为严重，应尽快降低负荷并及时向上级汇报，做好记录，必要时应通知厂家协助解决。
c.出水悬浮物或CODcr突然增加
l IC罐出水悬浮物、CODcr浓度会因进水浓度的波动而出现短时间内的波动，属正常现象；
l 如果IC罐出水悬浮物、CODcr浓度持续增加，则表明IC罐的运行状态在恶化，应尽快降低负荷并及时向上级汇报，做好记录，必要时应通知厂家协助解决。
c.沼气带水严重
l 适当减少废糖水进水量，等待IC运行平稳后再调至原来的流量；
l 适当减少IC进水量，等待IC运行平稳后再调至原来的流量；
l 检查沼气管道是否堵塞。
d.管道堵塞
l IC罐分水包后的进水管道堵塞时，温度会比其它正常进水管低，可适当关闭其它进水管，集中冲洗堵塞的管道。
回流管道堵塞时，可通过清洗阀门注入清水进行疏通，疏通回流管时应关闭沼气管道的水封阀门。
