麻城市造纸厂污水厌氧反应器优势
造纸的生产过程主要包含洗涤、预浸、浸渍、磨浆、筛选和净化等工段，在生产过程中需要添加大量的化学药品，以改善原料性质及提高浆的得率。
化机浆废水具有以下特点：
1、负荷高，不同的原料及生产工艺，化机浆废水的性质不同，COD值在10000-15000mg/L甚至更高。
2、水质条件差，废水中含有大量的杂质，树脂及杂细胞多，硬度也高，给废水处理带来一定的难度。
3、废水的B/C值低，可生化性相对于其他制浆工艺废水较差。
4、生产过程中会添加大量的化学品使得废水中的含盐量比较高，成分复杂，容易造成微生物中毒。鉴于化机浆废水的以上特点，在选择处理工艺及技术时一定要谨慎，若选择不合理很容易造成系统中毒瘫痪，影响正常生产。
厌氧系统作为整个化机浆废水处理的关键工段，其合理的选择显得尤为重要。若厌氧选择不合理会导致好氧系统进水负荷高，出水量大，生化出水COD很高，意味着深度处理需要添加大量的化学药品才能达标，甚至需要采用两级深度处理才能达到排放标准，大大加大了污水处理成本并增加了排放废水中的含盐量。
对于有造纸生产线的制浆企业来说，化机浆废水单独进行处理是很有必要的，可以大幅度降低污水运行成本。化机浆单独处理具有以下优势：
1、化机浆负荷高，难处理，若与造纸废水混合处理，会导致整个污水处理厂处理难度加大，导致难处理废水水量增加。
2、节省初始投资费用。造纸废水的处理难度很小，简单的流程就可以，不需要增加厌氧系统。若与化机浆废水混合处理，废水整体处理难度加大，需要建设大水量的厌氧系统才能解决。化机浆与造纸废水分开处理可以节省初始投资费用。
3、减少运行成本。化机浆单独处理后负荷降低，再与造纸废水混合处理其处理难度会降低，特别体现在深度处理药品投加费用上。若两者提前混合处理难度加大、水量大，废水处理运行成本增加。
处理化机浆废水一般采用UASB或IC类厌氧反应器，污泥采用颗粒污泥，平均去除率一般低于60%，出水COD在3000-4000mg/L或以上，导致好氧处理出水都在800-1500mg/L以上，甚至更高。由于化机浆废水中含有盐类物质及其它复杂污染物，厌氧处理过程中，很容易造成颗粒污泥破碎化、中毒跑泥，致使厌氧系统去除效率波动很大，沼气产量下降，无法满足稳定运行要求，运行费用很高。
麻城市造纸厂污水厌氧反应器优势
废水厌氧生物技术由于其巨大的处理能力和潜在的应用前景，一直是水处理技术研究的热点。从传统的厌氧接触工艺发展到现今广泛流行的UASB工艺，废水厌氧处理技术已日趋成熟。随着生产发展与资源、能耗、占地等因素间矛盾的进一步突出，现有的厌氧工艺又面临着严峻的挑战，尤其是如何处理生产发展带来的大量高浓度有机废水，使得研发技术经济更优化的厌氧工艺非常必要。内循环厌氧处理技术（以下简称IC厌氧技术）就是在这一背景下产生的高效处理技术，它是20世纪80年代中期由荷兰PAQUES公司研发成功，并推入废水处理工程市场，目前已成功应用于土豆加工、啤酒、食品和柠檬酸等废水处理中。实践证明，该技术去除有机物的能力远远超过普通厌氧处理技术（如UASB），而且IC反应器容积小、投资少、占地省、运行稳定，是一种值得推广的高效厌氧处理技术。
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