厌氧反应器分离装置三相分离器设计要点
由于分离器的斜壁沉淀区的过流面积在接近水面时增加，因此上升流速在接近排放点降低。由于流速降低污泥絮体在沉淀区可以絮凝和沉淀。累积在上的污泥絮体在一定程度上将超过其保持在斜壁上的摩擦力，其将滑回反应区，这部分污泥又将与进水有机物发生反应。
分离装置三相分离器设计要点汇总：
1) 集气室的隙缝部分的面积应该占反应器全部面积的15～20%;
2) 在反应器高度为5～7m时，集气室的高度在1.5～2m;
3) 在集气室内应保持气液界面以释放和收集气体，防止浮渣或泡沫层的形成;
4) 在集气室的上部应该设置消泡喷嘴，当处理污水有严重泡沫问题时消泡;
5) 反射板与隙缝之间的遮盖应该在100～200mm以避免上升的气体进入沉淀室;
6) 出气管的直管应该充足以保证从集气室引出沼气，特别是有泡沫的情况。
对于低浓度污水处理，当水力负荷是限制性设计参数时，在三相分离器缝隙处保持大的过流面积，使得最大的上升流速在这一过水断面上尽可能的低是十分重要的。
厌氧系统作为整个化机浆废水处理的关键工段，其合理的选择显得尤为重要。若厌氧选择不合理会导致好氧系统进水负荷高，出水量大，生化出水COD很高，意味着深度处理需要添加大量的化学药品才能达标，甚至需要采用两级深度处理才能达到排放标准，大大加大了污水处理成本并增加了排放废水中的含盐量。
对于有造纸生产线的制浆企业来说，化机浆废水单独进行处理是很有必要的，可以大幅度降低污水运行成本。化机浆单独处理具有以下优势：
1、化机浆负荷高，难处理，若与造纸废水混合处理，会导致整个污水处理厂处理难度加大，导致难处理废水水量增加。
2、节省初始投资费用。造纸废水的处理难度很小，简单的流程就可以，不需要增加厌氧系统。若与化机浆废水混合处理，废水整体处理难度加大，需要建设大水量的厌氧系统才能解决。化机浆与造纸废水分开处理可以节省初始投资费用。
3、减少运行成本。化机浆单独处理后负荷降低，再与造纸废水混合处理其处理难度会降低，特别体现在深度处理药品投加费用上。若两者提前混合处理难度加大、水量大，废水处理运行成本增加。
处理化机浆废水一般采用UASB或IC类厌氧反应器，污泥采用颗粒污泥，平均去除率一般低于60%，出水COD在3000-4000mg/L或以上，导致好氧处理出水都在800-1500mg/L以上，甚至更高。由于化机浆废水中含有盐类物质及其它复杂污染物，厌氧处理过程中，很容易造成颗粒污泥破碎化、中毒跑泥，致使厌氧系统去除效率波动很大，沼气产量下降，无法满足稳定运行要求，运行费用很高。
厌氧反应器分离装置三相分离器设计要点
废水厌氧生物技术由于其巨大的处理能力和潜在的应用前景，一直是水处理技术研究的热点。从传统的厌氧接触工艺发展到现今广泛流行的UASB工艺，废水厌氧处理技术已日趋成熟。随着生产发展与资源、能耗、占地等因素间矛盾的进一步突出，现有的厌氧工艺又面临着严峻的挑战，尤其是如何处理生产发展带来的大量高浓度有机废水，使得研发技术经济更优化的厌氧工艺非常必要。内循环厌氧处理技术（以下简称IC厌氧技术）就是在这一背景下产生的高效处理技术，它是20世纪80年代中期由荷兰PAQUES公司研发成功，并推入废水处理工程市场，目前已成功应用于土豆加工、啤酒、食品和柠檬酸等废水处理中。实践证明，该技术去除有机物的能力远远超过普通厌氧处理技术（如UASB），而且IC反应器容积小、投资少、占地省、运行稳定，是一种值得推广的高效厌氧处理技术。
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