IC厌氧反应器 造纸生产污水处理设备
厌氧生物反应器是一种利用厌氧微生物处理污水中有机污染物的主要设备之一。其特点是处理费用低（无需鼓风曝气）、可处理高浓度有机污染物污水、可回收利用沼气、设备占地面积小（容积负荷高、设备高度高）等。随着研究的深入，厌氧生物反应器在处理高难度有机废水方面的特殊效果也引起了高度观注。
目前世界上应用多的厌氧生物反应器是UASB厌氧生物反应器。这种反应器被称为第二代厌氧生物反应器。其特点是技术成熟、制造简便。随着流化反应理论的运用，以相对稳定的厌氧生物床为特点的UASB反应器显示出反应效率低的劣势。而主流第三代反应器如EGSB、IC等厌氧生物反应器运用流化反应理论，将厌氧生物反应器的应用领域和反应效率都大大推进一步，市场占有率也逐年提升。
对于有造纸生产线的制浆企业来说，化机浆废水单独进行处理是很有必要的，可以大幅度降低污水运行成本。化机浆单独处理具有以下优势：
1、化机浆负荷高，难处理，若与造纸废水混合处理，会导致整个污水处理厂处理难度加大，导致难处理废水水量增加。
2、节省初始投资费用。造纸废水的处理难度很小，简单的流程就可以，不需要增加厌氧系统。若与化机浆废水混合处理，废水整体处理难度加大，需要建设大水量的厌氧系统才能解决。化机浆与造纸废水分开处理可以节省初始投资费用。
3、减少运行成本。化机浆单独处理后负荷降低，再与造纸废水混合处理其处理难度会降低，特别体现在深度处理药品投加费用上。若两者提前混合处理难度加大、水量大，废水处理运行成本增加。
处理化机浆废水一般采用UASB或IC类厌氧反应器，污泥采用颗粒污泥，平均去除率一般低于60%，出水COD在3000-4000mg/L或以上，导致好氧处理出水都在800-1500mg/L以上，甚至更高。由于化机浆废水中含有盐类物质及其它复杂污染物，厌氧处理过程中，很容易造成颗粒污泥破碎化、中毒跑泥，致使厌氧系统去除效率波动很大，沼气产量下降，无法满足稳定运行要求，运行费用很高。
我公司自主研发的厌氧反应器是在IC的改进型IC厌氧、EGSB厌氧反应器基础上发展改进而成，由于采用了新的技术集成，该系统具有去除效率高、耐冲击能力强、免维护、低管理要求的特点，并可以根据不同的污水特点对系统进行组合，使用该技术化机浆废水COD的去除效率可以稳定达到75%以上，并已经在很多制浆造纸企业得到生产运行验证。
一体化厌氧系统对进水水质要求比较宽泛，对于化机浆废水一级去除率就可达到75%以上，系统正常出水COD均在2000mg/L以下，减少了好氧处理负荷（采用颗粒污泥形式的罐体厌氧由于污泥破碎化、流失、中毒等原因，去除率一般低于60%，出水COD在3000-4000mg/L以上，导致好氧处理出水都在800-1500mg/L以上，甚至更高）。一体化厌氧系统污泥是自行培养，不需要添加颗粒污泥，不存在污泥钙化、中毒等问题。一体化厌氧系统不像其他形式的厌氧需要严格控制各相关参数，操作更简单方便，对操作人员水平要求不高，不需要人员。
此外，一体化厌氧系统因去除率高，产生沼气量大，可以进行综合利用，如用于发电或烧锅炉等。
IC厌氧反应器 造纸生产污水处理设备
工作原理
它相似由2层UASB反应器串联而成。按功能划分，反应器由下而上共分为5个区：混合区、第1厌氧区、第2厌氧区、沉淀区和气液分离区。
混合区：反应器底部进水、颗粒污泥和气液分离区回流的泥水混合物有效地在此区混合。
第1厌氧区：混合区形成的泥水混合物进入该区，在高浓度污泥作用下，大部分有机物转化为沼气。混合液上升流和沼气的剧烈扰动使该反应区内污泥呈膨胀和流化状态，加强了泥水表面接触，污泥由此而保持着高的活性。随着沼气产量的增多，一部分泥水混合物被沼气提升至顶部的气液分离区。
气液分离区：被提升的混合物中的沼气在此与泥水分离并导出处理系统，泥水混合物则沿着回流管返回到下端的混合区，与反应器底部的污泥和进水充分混合，实现了混合液的内部循环。
第2厌氧区：经第1厌氧区处理后的废水，除一部分被沼气提升外，其余的都通过三相分离器进入第2厌氧区。该区污泥浓度较低，且废水中大部分有机物已在第1厌氧区被降解，因此沼气产生量较少。沼气通过沼气管导入气液分离区，对第2厌氧区的扰动很小，这为污泥的停留提供了有利条件。
IC缺点尤其在污水可生化性不是太好的情况下，由于水力停留时间比较短去除率远没有UASB高，增加了耗氧的负担。另外，IC由于气体内循环，特别是对进水水质不太稳定的厂，导致IC出水水量不稳定，出水水质也相对不稳定，有时可能还会出现短暂不出水现象，对后序处理工艺是有影响的。UASB比IC突出优点就是去除率高，出水水质相对稳定。但IC优点还是很多的，特别是对于高SS进水，比UASB有明显优势，由于IC上升流速很大，SS不会在反应器内大量积累，污泥可以保持较高活性。对于有毒废水也是如此！
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