槽式翻抛机好氧动态堆肥的核心设备
槽式翻抛机发酵槽为钢筋混凝土结构，相邻两个发酵槽共用池壁。池壁的宽度根据翻抛机的要求确定。池壁要能承受翻抛机的压力，发酵槽底板既要承受发酵物料的重力，又要承受装载机的重力，同时还要满足通风的要求。
对于槽式翻抛机工艺，发酵槽的进出料有两种方式：批次进出料和整体进出料。批次进出料的特点是每次在发酵槽的前端进料，通过翻抛机对物料的翻抛作业，将物料向发酵槽的另端移动。二次再在起端进料，周而复始，直至发酵周期结束。成品料从发酵槽的另端运出。槽式翻抛机在搬运物料的同时也对物料进行充氧、粉碎和搅拌操作。整体进出料的特点是整个发酵槽一次性进满料，当发酵周期结束时，批次性出料。
槽式翻抛机是好氧动态堆肥的核心设备，在肥料机械行业中快速推广，成为取代人工、铲车对物料翻堆的现代化机械设备，是影响堆肥产业发展趋势的主产品。
槽式翻抛机如此重要，源于它在堆肥生产中的作用。实现原料调质中的搅拌功能。制肥中，为调整原料碳氮比、酸碱度、含水量等，必须添加一些辅料。按比例粗略堆置在一起的主要原料与各种辅料，可依靠槽式翻抛机做搅拌作业，均匀混合，达到调质的目的。
槽式翻抛机工艺重要作用：
调解原料堆的温度。作业中，原料团粒与空气充分接触、混合，料堆中可涵养大量新鲜空气，有助于好氧微生物活跃产生发酵热，堆温升高。温度也应控制在一定的范围内，温度过高会对微生物产生损害。所以当温度高了，翻抛时进入到肥料内部的新鲜空气又可使堆温降下来，形成中温-高温-中温-高温交替的状态，各种有益微生物菌在其适应的温度段成长繁殖，达到快速分解并灭杀病菌的目的。
改善原料堆的通透性。翻堆系统能把物料处理成小的团块，使质地粘稠、密实的原料堆变得蓬松、富有弹性，形成适宜的孔隙度。
调整原料堆的水分。原料发酵适宜的含水量在60﹪左右，成品有机肥水分标准在20﹪以下。发酵中，生化反应会生成新的水分，微生物对原料的消耗也会使水失去载体而游离出来。因此，随制肥进程及时缩减水分，除了靠热传导形成的蒸发，翻动原料会形成强制性水蒸气散发。
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