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高氨氮废水零排放流程特点负压吸收制氨水
III.流程特点
1、利用负压多效蒸发技术，提高了生蒸汽的利用率，从而达到节约蒸汽的目的，通常二效或多效蒸发每吨废水蒸汽消耗量为0.28-0.33吨；
2、可直接回收高纯度的硫酸铵、氯化铵、，出水达回用标准，负压吸收制氨水好用吗 ，从而实现废水处理的零排放；
3、蒸发器采用分离技术，保证冷凝水铵盐含量≤0.2%；
4、设备采用特氟龙防腐技术，很好的解决了传统多效蒸发系统对于高盐分废水设备的腐蚀性问题。
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对于偏酸性高氨氮废水，氨氮均以铵盐形式存在，如采用吹脱、蒸馏等技术需将氨氮转化为游离氨，不仅需消耗大量的液碱，而且铵盐转化为钠盐，未能根本解决出水达标问题；而采用低温多效蒸发技术，使铵盐结晶回收，负压吸收制氨水问价，冷凝出水达到回用标准，从而实现高氨氮废水处理的零排放。
II.流程说明
高氨氮废水经预热进入一效蒸发系统，一效利用蒸汽直接加热，二效利用一效废水产生的蒸汽加热，三效利用二效废水蒸发的废水蒸汽加热，每一效的二次蒸汽温度总是低于其加热蒸汽，故多效蒸发时各效的操作压力及溶液沸腾温度沿蒸汽流动方向依次降低，整体运行在密闭的真空负压条件下，充分利用产生的预热，使蒸发效果达。蒸发浓缩液从三效排出进入结晶罐，再进行离心分离，回收高纯度铵盐晶体。负压吸收制氨水
的塔内件技术
的无滞液分布器，保证精馏塔内实现零滞液量，湖南负压吸收制氨水，大幅度降低汽提蒸汽的品质要求；精馏塔的操作更稳定，控制更便利，产品质量得到更充分保证。
（3）特殊的液体分布技术
特殊的液体分布技术，负压吸收制氨水经销商 ，使精馏塔实现均匀分布流体物料；高超的防壁流技术，使塔的分离功效发挥。
（4）全新概念的回流分配系统
全新概念的回流分配技术，使精馏塔的采出量、回流量以优化方式控制，使塔的能耗、物耗降至低，分离功效佳。负压吸收制氨水
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