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双效MVR蒸发器的工作原理：
双效MVR蒸发器简单来说就是将两个单效MVR蒸发器串联在一起，将效蒸发器产生的二次蒸汽当作加热源，引入另一效蒸发器。只需要控制蒸发器内的压力和溶液沸点，使其适当降低，则可以利用效蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。效蒸发器的冷凝处就是第二效蒸发器的加热处。
双效MVR蒸发器的流程：
并流：两效都加料都完成出料的模式，即各效都有结晶析出。一般用于饱和溶液的蒸发。
逆流：原料由泵从第二效送入效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理黏度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。
由于不需要固定的传热壁面，故结构简单，特别适用于易结晶、结垢和具有腐蚀性物料的蒸发。在废酸处理和硫酸铵溶液的蒸发中，它已得到广泛应用。但若蒸发的料液不允许被烟气所污染，则该类蒸发器一般不适用。而且由于有大量烟气的存在，限制了二次蒸气的利用。此外喷嘴由于浸没在高温液体中，较易损坏。从上介绍可以看出，蒸发器的结构型式很多，各有其优缺点和适用的场合。蒸发器
③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热，如浸没燃烧式蒸发器
本设备结构紧凑、(总传系数为管式蒸发器的2-4倍)拆卸清洗方便，持液量少，物料在高温下的时间短，本设备可用于果汁、乳品等物料理浓缩
产品特点：
◆传热、全封闭生产、快速、低温蒸发。
◆多效蒸发，节能显著。双效蒸发每公斤水耗蒸汽0.51公斤，三效蒸发每公斤水仅耗蒸汽0.32公斤，四效蒸发每公斤水仅耗蒸汽0.25公斤，五效蒸发每公斤水仅耗蒸汽0.17公斤
◆可采用二次蒸汽机械压缩(MVR)和热力压缩(TVR)。
◆采用板式结构，安装维修保养方便，便于清洗。
◆操作稳定，实现人工智能控制和计算机控制。
◆占地面积小，高度低，操作、维修方便。
工艺物料流程：
要浓缩的物料经过进料泵，经过流量计，再经过板式换热器列管式换热器到一效分离器，在一效循环泵的作用下进入一效加热器加热，产生的二次蒸汽和浓缩的物料离开管束，大部分的物料被手机在分离器下部的缓冲区并泵抽出去到二效，部分的物料通过循环泵循环蒸发。在分离器中，蒸汽和液体被分离——二次蒸汽在分离器顶部离开带二效加热器加热。
物料从一效到二效三效后同样的蒸发原理，通过三个蒸发单元连续蒸发，到四效采用强制循环，当物料达到饱和度后，晶体桶TDB洁净区，把晶体沉降出料到结晶罐后再进入分离机分离，母液通过强制循环泵进行循环蒸发。
蒸发器，蒸发器物料通过抽真空低温蒸发浓缩，加上连续式进出料，加热蒸发时间短，适应于食品酱料(如番茄酱、桃浆、杏浆、胡萝卜酱、苹果酱、猕猴桃酱等)的热敏性蒸发浓缩。用电能推动连续蒸发操作过程进行的主要方式就是利用MVR技术 工业蒸发器设计原理，机械蒸汽再压缩技术利用压缩机压缩分离器产生的二次蒸汽，提高蒸汽温度 ，压缩后的蒸汽作为热源，为加热器供热，如此循环。通过消耗少量的电能，蒸汽压缩机将低品位的蒸汽转化成为高品位的蒸汽，其蒸气利用率相当于20-30效的多效蒸发器。
蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽混合，既节约了生蒸汽，双效蒸发器怎么样，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。硅太阳能电池生产中，
双效蒸发器适用范围：
双效蒸发器适用于有结晶性、高浓度、高粘度等化工、制药、印染、环保工程、废液蒸发回收等行业的蒸发浓缩结晶。
双效蒸发器流程：
双效蒸发器流程根据加热蒸汽与物料流向不同，串联的方式又分为顺流、逆流、平流三种形式。
双效蒸发流程选择的主要依据是:物料的特性。
双效蒸发器的组成：
双效蒸发器的组成：加热蒸发器、分离器、冷凝器、循环泵、保温管、真空系统、料液输送泵、冷凝排水泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
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