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负压吸氨制氨工艺流程哪家大型负压吸收制氨水
II.流程特点
（1）完善的控制体系
眼控制系统，将所有塔的操作数据直观显现，大型负压吸收制氨水公司，并自动关联、自动调节，它们包括：
1．温度数据：塔顶、塔底温度；再沸器、冷凝器进出口温度；塔体各段及中间罐温度；回流系统温度。
2．压力数据：塔顶、塔釜压力；全塔压降；进、出料压力等。
3．物位数据：各有关场所的物位数据。
4．流量数据：各塔的进料量、塔顶出料量、塔底出料量、回流量、采出量，上升蒸汽量(蒸发量)，加热蒸汽流量等。
5．在线分析：各操作控制点的物料组成、原料品质、产品品质等。
以上数据均相互关联，原料的组成、操作温度或压力等发生变化或产品质量要求有变化，均可实现自动调整，达到新的平衡。大型负压吸收制氨水
负压吸氨塔工艺流程大型负压吸收制氨水II.工艺流程
含氨废水采用管道混合器加碱调节pH值≥12后由泵提升进入预热器，在预热器内废水与蒸氨塔塔底高温出水换热升温后进入蒸氨塔，在塔内，送入塔内的含氨废水向下流动，与直接通入塔底的高温蒸汽逆流接触，在碱性、高温条件和动力作用下使水中氨含量逐渐降低，在蒸氨塔底部得到氨含量低于15mg/L的脱氨水。从蒸氨塔顶部逸出的含氨气体进入冷凝器，部分含氨气体被冷凝后进入气液分离罐，大型负压吸收制氨水，再由回流泵送入蒸氨塔回流。冷凝器逸出的含氨气体进入进入洗氨塔，采用稀硫酸进行循环喷淋吸收得到硫酸铵回用。洗氨塔塔顶逸出的不凝气达标高空排放。得到的氨水统一送入氨水储罐。蒸氨塔塔釜出水与进水换热降温后进入pH回调池，加稀硫酸回调pH后排入贮水池达标排放。大型负压吸收制氨水
III.流程特点
1、利用负压多效蒸发技术，提高了生蒸汽的利用率，从而达到节约蒸汽的目的，通常二效或多效蒸发每吨废水蒸汽消耗量为0.28-0.33吨；
2、可直接回收高纯度的硫酸铵、氯化铵、，大型负压吸收制氨水公司，出水达回用标准，大型负压吸收制氨水哪家，从而实现废水处理的零排放；
3、蒸发器采用分离技术，保证冷凝水铵盐含量≤0.2%；
4、设备采用特氟龙防腐技术，很好的解决了传统多效蒸发系统对于高盐分废水设备的腐蚀性问题。
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