一、系统装置选型依据:
杂质:选用LC-SJ-HWM系列可以去除乳化液中的杂质;
处理量:根据总储存量的多少来决定装置的处理量。一般储存罐中的存储量为其体积的80%,我们推荐的处理量为储存量的10%;200m³的储存池,实际储存量为200m³,则处理量定为20m³/h。
二、装置安装
第一步:含有杂质的油,通过油泵送入到过滤系统进行固液分离;
第二步:过滤后的干净液压油再回到使用槽内,如此往复进行循环过滤;
三 、装置清单
编号 | 名 称 |
1 | 主机一台,总功率 3+2.2+0.09=5.29KW/台; |
2 | 进油管一根,出油管一根,固定卡子 1 个; |
3 | 油泵一台; |
4 | 操作说明书一套。 |
四、装置简介
1,装置构成:使用两台离心机组成一个机组(加大进口与过滤的流量)提高效率,在系统上集成一个浮油吸收器
2,LC-SJ-HWM(工作原理):
当切削液及杂质颗粒进入分离转子内时,受到强大离心力作用(可达到杂质自重2600倍重力),液压油及杂质径向移动到转子内部表面,液压油其中的杂质被压缩成厚厚的一层,由于离心力作用的不同,液压油顺着回流槽回流到中转槽内,杂质被吸附到分离机的内表面逐渐凝固,通过自动排渣系统,将杂质自动排出去, 从而达到杂质和液压油分离的作用,使液压油清洁度不断提高!
3,特点/用途:
(1)两项(固体、液体)过滤系统,过滤流量 100L/分 ;
(2)基本无耗材,只要定时做杂质清理,可以时刻保证油品的洁净度;
(3)清洁,方便,环保的废渣处理,节省液压油的流失浪费;
4,适用范围:
切削液∶乳化液、半合成冷却液、全合成冷却液、拉伸乳化液、冷轧乳化液
五、基本参数
*处理量:100L/min;
*建议处理量:50~80L/min(根据油粘度和污染度进行调整);
*转速 / 离心力:4000-4500r/min / 2600G;
*电力规格:380V三相50/60Hz;
*本体尺寸:1050**1000*1650mm(长x 宽x 高);
*转鼓材质为 7 系航空铝;
*每小时排渣量: 0.5-20 公斤(根据污染情况而确定);
*进口管径:DN25,出口管径:DN65,管道采用钢丝软管;
*工作气压:0.4-0.6MPa
*可全自动分离油中污泥并自动将污泥清除且排出,无须人工清洗,无耗材。
*变频设计,可自由调整转速来更改离心力G 值。
*电器:控制面板为西门子全触控LCD 液晶面板,施耐德电器品牌,采西门子PLC 程序设计,气动元件日本SMC 为主
*可快速分离油中或水中杂质,并全自动排渣。
*过滤时间、自动除渣时间等一切可自行设定;
*工作温度:20-100 度;
*过滤精度:3微米及以上杂质(非绝对值);
*排渣方式:自动排渣,排渣时间自由设定;
*系统设备配置机架,油泵一台,油管等;
*油泵参数:油泵为上海巨翊,油泵流量 50-55 升/分钟,配 2.2KW 电机,耐温100 度,带调压阀;*齿轮材质,45#中碳钢,经过调直,高温淬火,电机为南京控特。
*设备支架:碳钢焊接
*过滤方式:在线旁通式循环过滤;
*耐磨件:皮带和轴承;
*技术来源:日本
六、性能指标
杂质去除率:能去除5微米以上的杂质
排污时间:机器自主控制,无需人工干预
七、供电及安装要求
1、供 电电源:380v
2、安装要求:
2.1 独立的工作区域:设备可根据贵司的具体情况进行安置。
2.2 设备底部的固定:放置设备的地面应坚实、可承受机器重量,如:钢筋水泥地面。
3、接地:机器与电缆的地线必须接地,电线长度为5米。