| 别名 | 酸性设备 |
|---|---|
| 所属产业 | 环保 |
| 材质 | PP |
| 产地 | 湖南 长沙 |
| 规格 | 5600*1200*1500 |
| 用途 | 酸性含铜蚀刻液提铜循环再生 |
| 适用行业 | 电子 |
| 品牌 | 乐海牌 |
| 型号 | HN-LH-2-01 |
| 加工定制 | 是 |
| 属性 | 环保 |
含铜酸性废水回用处理设备 1：含铜蚀刻液回收一般的工艺是酸性蚀刻液、碱性蚀刻液中和生成碱式氯化铜（泥状），分离后，加入硫酸生产五水硫酸铜。因泥状碱式氯化铜结晶不好，氯离子、氨离子难洗脱，硫酸铜产品质量受影响。本项目采用工艺是优化中和反应条件（PH、温度），生成结晶状碱式氯化铜；可减少洗涤用水，提高硫酸铜品质。碱式氯化铜也可以作为化工产品出售。 2：废水含高浓度氯化铵（约15%），排入环境造成严重污染。本项目采用全部废水高效蒸发浓缩回收氯化铵的新工艺方案，实现含铜蚀刻废液项目废水零排放。 近年省内回收蚀刻液企业曾经采用过蒸氨法、吹脱氨法、浓缩结晶法等回收处理方法，简述如下： ①蒸氨法——含高浓度氯化铵废水加碱、加热蒸氨，水吸收回收氨水；该方法设备较贵，运行费也较高；已建成的工程因费用等各种原因已不运行。有改进的方案是直接在碱性蚀刻液加碱加热蒸氨生产氧化铜，产生的氨气直接加入酸性蚀刻液中和，多余的氨气用水吸收生产氨水（氨水浓度约18%）；该方法在省内还未有成功实例。蒸氨法应用于废水处理仍存在的问题：用氢氧化钠调碱成本过高，高浓度氯化钠废水仍须排放；用石灰调碱相对成本较低，但也有大量剩余氯化钙废水排放的问题；废水含盐分高，氨氮难进一步处理达标。 ②吹脱氨法——含高浓度氯化铵废水加碱（加热），鼓风吹脱氨，水吸收回收稀氨水；该方法设备价格相对较低。主要问题是：含氨废水在低浓度阶段难吹脱，难吸收利用（部分排入大气）；回收氨水浓度较低，不利于利用；与上述的蒸氨法一样，也有加碱费用过高和也存在高浓度氯离子（氯化钙、氯化钠）废水排放污染问题；废水含盐分高，氨氮难进一步处理达标。 ③浓缩结晶法——含高浓度氯化铵废水加热蒸发浓缩结晶氯化铵。该方法设备较贵，运行费也较高。因不需加碱或石灰，同时可回收废水中高浓度氯离子，回收氯化铵的价值高于回收氨水，在物料利用方面，是较好的方案。因产生废水是蒸发冷凝水，夹带逸出的微量氨（小于100mg/L）易于去除，可回收较**的中水。主要存在问题是蒸发浓缩耗能较高，若有燃煤锅炉蒸汽和做到回收的氯化铵品质较好，氯化铵售价可基本抵消运行费用。近年，热泵型节能浓缩蒸发器已成功应用于高浓度氯化铵废水的蒸发浓缩，蒸发1吨水，总耗电80度，折费用50~60元（用谷电可降至40~50元），较用然煤蒸汽三效蒸发器费用（约80元/吨水）可大幅降低。副产品氯化铵有部分结晶纯度低，若平均售价为400~500元/吨，可基本抵消蒸发浓缩运行费。多数企业倾向选择上述的浓缩结晶法回收氯化铵的新工艺方案。本项目采用的是浓缩结晶法回收氯化铵，浓缩结晶过程中产生的母液循环回用，理论上氯化铵的回收率可达**。
冷凝水经离子交换后回用水为纯净水。
