一、 设备名称：通过式清洗干燥设备
二、 设备型号
三、 数量： 2台（一左一右面对面）
四、 设备型号定义
五、 设备用途：用于清洗并除去附着在工件表面上的残渣、残液、杂质、脏污等，并对工件进行干燥。
六、 运行能力：12秒/框，按照5m/min设计，可在3m/min～7m/min之内调节；
七、 清洗对象规格：630X530X300（L×W×Hmm）
八、 处理重量：40kg/框
九、 洁净度要求： 清洗后目测无杂质、无残留并基本干燥
十、清洗工艺：
上料 → 市水喷淋漂洗 → 纯水喷淋漂洗 →压缩空气脱水→热风干燥→下料
| 序号 | 工序名称 | 工作压力Mpa | 处理温度 ℃ | 介质 | 过滤 | 工作时间 |
| 1 | 市水喷淋 | 0.2 | 50～60 | 市水 | 精滤(50μ) | 15sec |
| 2 | 纯水喷淋 | 0.2 | 40～50 | 纯水 | 精滤(30μ) | 15sec |
| 3 | 风刀切水 | 0.3 | R.T. | 压缩空气 | 去油、去水、去尘 | 10sec |
| 4 | 热风干燥 | —— | 70～90 | 循环热风 | HEPA | 90sec |
十一．设备工作原理及设计特点：
11.1 结构组成：
该清洗机主要由市水喷淋系统、纯水喷淋系统、清洗通道、储液槽、循环过滤系统、自动恒温加热系统、输送传动机构、风刀切水、热风干燥装置、储气罐、压缩空气过滤装置、封闭罩，声光报警系统，电器控制系统等构成，整机清洗部分为全封闭结构，装有可拆卸的观察检修门，具体结构见附图和以下的说明。设备的配电设施是独立的电控柜。设备上的所有计量仪表都使用公制单位。
11.2 设备描述：
该清洗机是一个全自动，清洗过程由可编程序控制器控制，由不锈钢材质制作的市水喷淋漂洗段、纯水喷淋漂洗段、风刀切水段、热风干燥段组成的一条连续工作的由清洗到干燥的装置，设备前后上下料处备有光电检测和声光报警装置。操作者将待清洗的工件篮由前道悬挂清洗线下挂后放置在进料输送工位上，传动装置将待洗工件篮左右交替，依次将待清洗工件篮送往各清洗工位，对工件进行清洗、漂洗、切水、热风干燥后，将已洗工件送至出料端。操作者在出料端上将已洗工件篮取下,取出工件后将空清洗篮放入回篮输送线,自动送回上料处。整套装置中清洗、漂洗、切水、干燥部分为封闭室结构，有可拆卸的观察窗、抽插式活动检修门及良好的抽排汽系统。具体结构见附图和以下的说明。
11.3设计特点：
该设备针对所清洗的对象和所使用的清洗剂，侧重在以下几个方面作特别的处理：
² 清洗腔室底部为倾斜结构，可迅速回水，避免污垢的屯积；
² 所有喷管上的喷嘴均为可调式结构；
² 清洗压力可调，保证无残留、无损伤；
² 特有的液位、误操作声光报警装置；
² 装夹治具和输送链条采用全不锈钢材质，有效耐腐蚀；
² 隧道式净化热风干燥炉炉内正压状系统；
² LCD触摸屏可视操作人机界面；
十二．设备各部分主要技术规格
12．1上料送载机：
² 上料段尺寸：2000×2000×750（L×W×Hmm）
² 待清洗的工件篮由人工从悬挂链清洗线上的外框中取出，放置于进料端上，由传送机构在PLC的控制下通过位移、旋转，对工件篮进行输送并左右分流。输送采用电机链条传送结构，旋转采用气缸结构，电动辊筒接驳。链条材质SUS，电机为台湾城邦，功率3HP带1：200减速牙箱，气缸采用日本SMC；
² 机架材质40X40X3A3方通，二次喷涂防腐着色处理。
² 链条采用中型不锈钢输送链条，旋转采用SMC旋转气缸；
² 全不锈钢材质，此部分设有1个工位的装料，并且设有长度200mm的隔离抽雾段，避免喷淋溅洒的液体射出，并将进料口软帘处外溢的蒸汽、水雾抽吸至冷冻除雾系统；
12．2市水喷淋漂洗段：
² 清洗腔室：
l 喷淋漂洗段尺寸：1250×1000×750（L×W×Hmm）；
l 腔室为全不锈钢结构，外包10mm保温棉，可隔音、隔热，上面设有钢化密封玻璃可视窗；
l 腔室底板设置为倾斜状，回水口与储液槽连接，回流的清洗液进入储液槽，经过沉淀、去渣、粗滤后，再经喷淋泵和精滤器过滤后泵回腔室循环使用；
l 此段顶部设有1个点检门；
l 设有抽风装置，抽气风机采用透浦式鼓风机，功率：1.1KW 风量：20～25m³/min；
² 低压喷淋漂洗系统：
l 喷淋总管在腔室顶部纵向排列，用梳节横向串接环形喷淋支管；
l 喷淋支管在腔室顶部横向排列，共3组不锈钢喷淋支管，每组喷管上有10个不锈钢喷嘴，共计30个；
l 采用德国“威乐”不锈钢立式多级离心泵，型号：Wilo MVI16-03 功率：3KW 扬程：35M流量：14m³/h
l 喷淋压力：0.2Mpa；
l 喷淋泵的吸入口加装抽插式过滤网框，防止清洗掉下的异物进入泵体损坏叶轮；
l 在喷淋泵出口处加装回流管道，用阀门对喷淋压力和流量进行调节；
² 喷管、喷嘴：
l 喷淋总管采用1.5"不锈钢管制作，喷淋支管采用1"不锈钢管制作，厚度2mm；
l 喷嘴采用台湾“长原” 圆锥实心夹扣式可调型PP喷嘴，耐酸碱腐蚀，数量共计30个；
l 喷管布置合理、美观，横平竖直；喷嘴交叉布置，保证定位精确无盲区；
² 储液槽：
l 内槽尺寸：1000×700×700（L×W×Hmm）
l 组合式结构，独特的网框式回流液粗滤系统和沉淀区除渣机构；
l 采用法兰式不锈钢过滤器，内放5支20"PP滤芯，过滤器加装电接点式压力传感器，当过滤器堵塞时产生声光报警，提醒操作人员清洗或更换滤芯；
l 材质为2mmSUS304L，外包10mm厚保温棉；
l 储液槽装备了三位式液位控制器，液位高低控制均接入PLC，并设有超高液位报警,超低液位停泵浦及加热,通过PLC控制补液和加热及泵浦，并设声光报警，
l 槽底设一定倾斜角度，便于排放；并设手动进水球阀，方便槽体清洗、维护；
l 采用电能加热系统,配置不锈钢加热棒5kwX3 ,并接入PLC主控系统；
l 工作温度：55℃±5℃（恒温可调），采用日本“欧姆龙” 数显温控器恒温控制；
12．3纯水喷淋漂洗段：
² 清洗腔室：
l 喷淋漂洗段尺寸：1250×1000×750（L×W×Hmm）；
l 腔室为全不锈钢结构，外包10mm保温棉，可隔音、隔热，上面设有钢化密封玻璃可视窗；
l 腔室底板设置为倾斜状，回水口与储液槽连接，回流的清洗液进入储液槽，经过沉淀、去渣、粗滤后，再经喷淋泵和精滤器过滤后泵回腔室循环使用；
l 此段顶部设有1个点检门；
l 设有抽风装置，抽气风机采用透浦式鼓风机，功率：1.1KW 风量：20～25m³/min；
² 低压喷淋漂洗系统：
l 喷淋总管在腔室顶部纵向排列，用梳节横向串接环形喷淋支管；
l 喷淋支管在腔室顶部横向排列，共3组不锈钢喷淋支管，每组喷管上有10个不锈钢喷嘴，共计30个；
l 采用德国“威乐”不锈钢立式多级离心泵，型号：Wilo MVI16-03 功率：3KW 扬程：35M流量：14m³/h
l 喷淋压力：0.2Mpa；
l 喷淋泵的吸入口加装抽插式过滤网框，防止清洗掉下的异物进入泵体损坏叶轮；
l 在喷淋泵出口处加装回流管道，用阀门对喷淋压力和流量进行调节；
² 喷管、喷嘴：
l 喷淋总管采用1.5"不锈钢管制作，喷淋支管采用1"不锈钢管制作，厚度2mm；
l 喷嘴采用台湾“长原” 圆锥实心夹扣式可调型PP喷嘴，耐酸碱腐蚀，数量共计30个；
l 喷管布置合理、美观，横平竖直；喷嘴交叉布置，保证定位精确无盲区；
² 储液槽：
l 内槽尺寸：1000×700×700（L×W×Hmm）
l 组合式结构，独特的网框式回流液粗滤系统和沉淀区除渣机构；
l 采用法兰式不锈钢过滤器，内放5支20"PP滤芯，过滤器加装电接点式压力传感器，当过滤器堵塞时产生声光报警，提醒操作人员清洗或更换滤芯；
l 材质为2mmSUS304L，外包10mm厚保温棉；
l 储液槽装备了三位式液位控制器，液位高低控制均接入PLC，并设有超高液位报警,超低液位停泵浦及加热,通过PLC控制补液和加热及泵浦，并设声光报警，
l 槽底设一定倾斜角度，便于排放；并设手动进水球阀，方便槽体清洗、维护；
l 采用电能加热系统,配置不锈钢加热棒5kwX3 ,并接入PLC主控系统；
l 工作温度：55℃±5℃（恒温可调），采用日本“欧姆龙” 数显温控器恒温控制；
12.4风刀切水段：
² 吹干腔室：
l 压缩空气吹干段尺寸：900×1000×750（L×W×Hmm），与市水喷淋漂洗段之间设有300mm的隔离段；
l 吹干腔结构为二层，内部不锈钢，外贴保温棉，内不锈钢材质为2.0mmSUS304L，上面设有钢化密封玻璃可视窗；
l 采用上海科伟达特制的全不锈钢直管式切水风嘴；
l 切水风管在腔室四周环形排列，共3组不锈钢切水风管，每组喷管上有10个（上下4+4，左右1+1）不锈钢切水风嘴，共计30个；
l 槽底设倾斜角度,便于排放经吹落的水滴，在排放处设有可拆卸的不锈钢滤网，排放的液体回流至漂洗段储液槽循环使用；
l 此段顶部设有1个点检门；
l 为了防止噪声污染，吹气工位作屏蔽处理。
² 压缩空气吹干系统：
l 需方需提供的压缩空气条件：压力0.4Mpa～0.6Mpa；
l 设备配备全套空气过滤三元件（包括水雾分离器、过滤减压阀、油雾分离器）；
l 压缩空气平均耗量：1.5m3/min
l 压缩空气进口自带控制总阀，便于设备的检查与维护；
12.6热风干燥段：
² 干燥腔室：
l 干燥腔室尺寸：7500×1000×750（L×W×Hmm）；
l 炉体结构为三层，内层为不锈钢，中间填充保温棉，内不锈钢材质为2mmSUS304L，外包材质为2.0mmA3板二次喷涂防腐处理；
l 填充保温棉材质为硅酸盐，厚度为100mm，使炉体外部温度与环境温度的温差≤15℃；
l 隧道炉顶部设有2个点检门；
² 循环热风烘干系统：
l 采用炉体上下对流的循环方式，使热风完全吹过工件；
l 加热：以加热包的形式加热，不锈钢串片式空气热能器，采用电能加热系统,由日本欧姆龙数显温控仪自动恒温控制,并接入PLC主控系统，，温度可调范围为R.T.～120℃；
l 循环风机：采用高效率低噪音的多翼式风机，风机功率：3HP，设耐高温净100级高效空气过滤装置，经加热、过滤后的热风吹向工件表面，快速干燥工件而不会形成二次污染。
l 干燥段两端设废风抽吸系统，将干燥腔内外溢的废风、废热排至室外。
l 加热后的热风经高效空气过滤器过滤后吹向工件表面，保证空气的洁净度；