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激光清洗机市场前景广阔，激光除锈，各行业应用优势明显
日用工业产品和工业产品，都要用到表面处理技术中的一种或者几种技术和工艺，以实现产品设计或市场需要的功能。工业制品的电镀、磷化、喷涂、焊接、包装以及集成线路装配过程中，必须除去表面上的油脂、灰尘、锈垢及残留的溶剂、粘结剂等污物，以确保下道工序的质量。现行在清洗行业中得到广泛应用的清洗方法包括机械清洗法、化学清洗法和超声波清洗法，但在环境保护约束和高精细市场的要求下，其应用受到很大的限制。而激光清洗机在各行业应用优势明显。
所谓激光清洗技术是指利用高能激光束照射工件表面，使表面的污物、锈斑或涂层发生瞬间蒸发或剥离，高速有效地清除清洁对象表面附着物或表面涂层，从而达到洁净的工艺过程。它是基于激光与物质相互作用效应的一项新技术，与传统的机械清洗法、化学腐蚀清洗、液体固体强力冲击清洗、高频超声清洗等传统清洗方法相比，有明显的优点。它快捷、成本低，对基片产生的热负荷和机械负荷小，清洗为非损伤；废物可回收，无环境污染物，不损害操作人员健康证可以清除各种不同厚度、不同成份的涂层次清洁过程易于实现自动化控制，实现远距离遥控清洗等。
激光清洗实际应用：
激光清洗可广泛应用于航天航空业、造船业、汽车制造业、电子行业等各种行业，因为激光清洗不但可以用来清洗有机的污染物，也可以用来清洗无机物，包括金属的锈蚀、金属微粒、灰尘等。激光清洗针对以下几种清洗对象已被广泛应用，且技术成熟。
（1）激光除锈。对于A、B类锈蚀，激光可以较为轻易地去除，清洗过后，金属表面能恢复白亮的金属色。
（2）激光除漆。相对于传统的打磨除漆，激光除漆不仅，人工成本低，而且不会对基材造成损伤，清洗效果也远胜于传统的除漆方式。因此可以适用于飞机整机脱漆、雷达罩脱漆。
（3）激光清除铝合金氧化层。铝合金氧化层会影响铝合金焊接质量，降低焊接接头的力学性能，采用激光清洗可以代替传统的机械打磨、酸洗碱洗等工序，效率更高，质量可控，快速方便，环保无污染。
（4）激光除油。针对油污清洗，传统方式一般是采用化学清洗，化学清洗容易造成清洗对象表面的损伤粗化和环境污染，激光清洗是一种绿色的清洗方式，在轻松去除油污的同时不会给环境造成负担。
（5）焊前预处理。激光预处理能清除清洗对象表面附着的水分、油污，有效降低氧含量，提升焊接质量。相对未清洗的焊缝，激光清洗后，焊缝拉升性能显著提升
（6）焊后处理。焊后焊缝的不美观可能会影响商品价值，因此焊后焊缝清洗是很有必要的，激光清洗可以适用于铝合金、钛合金等材料的焊后处理。
（7）恢复。激光清洗还可以应用于石雕像、字画、古董器具等。
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