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在高1端制造业，激光除漆设备，工业制品在电镀、磷化、喷涂、焊接以及装配时，为保证工件的质量，必须除去产品表面的污垢、油脂、灰尘、铁锈等污染物，为满足高1端制造业越来越高的表面清洗需求，激光清洗技术应运而生，激光清洗技术因具有无作用力、无化学反应、无热效应和适用于各种材质等清洗特点，被认为是可靠、有效的表面处理技术。
激光清洗具有寿命长，高1效率，环保，低能耗，激光除漆服务，几无维修需求等特点，激光除漆工程，已经广泛应用于各个工业领域，例如对模具清洗、零件接合的前处理、剥漆及包覆层氧化物清除、古文1物修复等。
轮胎模具，铸造模具，注塑模具等，不管是EPDM还是天然橡胶、脱模剂、生产残渣和污染物均可有效的清除且不损伤模具基材。激光清洗轻柔、安全地从精密工具表面将脱模剂、生产残渣和污染物去除干净。在经过上千个清洗循环后，激光清洗处理不会造成机械损伤或者表面磨损延长了模具的使用寿命。
激光清洗实际应用：
激光清洗可广泛应用于航天航空业、造船业、汽车制造业、电子行业等各种行业，因为激光清洗不但可以用来清洗有机的污染物，也可以用来清洗无机物，包括金属的锈蚀、金属微粒、灰尘等。激光清洗针对以下几种清洗对象已被广泛应用，且技术成熟。
（1）激光除锈。对于A、B类锈蚀，激光可以较为轻易地去除，清洗过后，金属表面能恢复白亮的金属色。
（2）激光除漆。相对于传统的打磨除漆，激光除漆，激光除漆不仅，人工成本低，而且不会对基材造成损伤，清洗效果也远胜于传统的除漆方式。因此可以适用于飞机整机脱漆、雷达罩脱漆。
（3）激光清除铝合金氧化层。铝合金氧化层会影响铝合金焊接质量，降低焊接接头的力学性能，采用激光清洗可以代替传统的机械打磨、酸洗碱洗等工序，效率更高，质量可控，快速方便，环保无污染。
（4）激光除油。针对油污清洗，传统方式一般是采用化学清洗，化学清洗容易造成清洗对象表面的损伤粗化和环境污染，激光清洗是一种绿色的清洗方式，在轻松去除油污的同时不会给环境造成负担。
（5）焊前预处理。激光预处理能清除清洗对象表面附着的水分、油污，有效降低氧含量，提升焊接质量。相对未清洗的焊缝，激光清洗后，焊缝拉升性能显著提升
（6）焊后处理。焊后焊缝的不美观可能会影响商品价值，因此焊后焊缝清洗是很有必要的，激光清洗可以适用于铝合金、钛合金等材料的焊后处理。
（7）恢复。激光清洗还可以应用于石雕像、字画、古董器具等。
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