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概述 该设备有上料输送带、喷淋清洗工位、超声波粗洗工位、超声波精洗工位、鼓泡漂洗工位、高压风切工位、热风烘干工位、下料输送带、清洗工装、温控水加热系统、温控空气加热系统、PLC+触摸屏控制系统、管路系统及智能电器控制系统等组成。该设备清洗效果好、提高了工件的清洁度。该机结构设计及工艺安排合理、自动化程度高、清洗精度高，有效解决了此类工件的清洗难题。 2.2工艺流程 （01）给设备供电，开启喷淋清洗、超声波粗洗、超声波精洗、鼓泡漂洗、高压风切、热风烘干、将装有工件的工装放置在上料输送带上，通过机械手带动料框将工件放入喷淋清洗工位，工位底部+前后两侧和上面放置快装可拆卸式喷嘴，对工件进行喷淋清洗，→（02）喷淋清洗完毕后，将工件自动投入超声波粗洗槽内，进行超声波粗洗，超声波频率为：28KHZ，可以将工件表面残留的清洗液等去除。超声波清洗采用的是投入式超声波振板结构，振板安装在槽体的底部和两个侧面。槽体内部设有抛动装置，可以对工件进行全方位清洗。→（03）超声波粗洗完毕后，将工件自动投入到超声波精洗工位 ，超声波频率为：28KHZ，该工位主要作用是彻底去除工件表面残存的微小颗粒。提高工件表面的洁净度。槽体内部设有抛动装置，可以对工件进行全方位清洗。→（04）超声波精洗完毕后，自动上料装置将工装转入鼓泡漂洗槽内进行漂洗（漂洗槽采用鼓泡漂洗的方式，压缩空气经过滤后通过漂洗槽底部设置的出气口均匀的将压缩空气吹入到液体中形成均匀微小的气泡，利用气泡的破裂将工件表面的附着物和清洗液去掉）。 →（05）鼓泡漂洗完毕后，自动上料装置将工装转入到高压风切工位，风刀采用不锈钢精密风刀。风刀出风口间隙和切水角度可调。→（06）风切完毕后将工件输送至烘干工位，热风干燥采用高温风机和热风发生器，可以对工件进行快速干燥。→（07）烘干完毕后通过机械手带动料框将工件放入下料输送线。
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