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RTO蓄热焚烧炉有哪些安全事故预防措施？
RTO蓄热焚烧炉是将高温氧化与蓄热相结合的一种有机废气处理设备，是一种有机度气治理设备。与传统的催化燃烧，直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。那么RTO蓄热焚烧炉有哪些安全事故预防措施呢？
1、当废气浓度波动较大时，应对废气进行实时监测，并采取稀释、缓冲等措施，确保进入蓄热燃烧装置的废气浓度低于极限下限的25%。
2、当治理工程进风、排风管道采用金属材质时，应采取法兰跨接、系统接地等措施，防止静电产生和积聚。
3、应在治理工程与主体生产工艺设备之间的管道系统中安装阻火器或防火阀，阻火器应符合GB/T13347的相关规定，防火阀应符合GB15930的相关规定。
4、治理工程的防爆泄压设计应符合GB 50160的相关规定；燃烧器点火操作应符合GB/T 19839的相关规定；燃料供给系统应设置高低压保护和泄漏报警装置；压缩空气系统应设置低压保护和报警装置；风机、电机和置于现场的电气仪表等设备的防爆等级应不低于现场级别。
5、RTO具备短路保护和接地保护功能，接地电阻应小于4Q；防雷设计应符合GB 50057、SH/T 3038的相关规定。
6、管道气体温度超过60℃或蓄熟燃烧装置表面可接触到部位的温度高于60℃时，应做隔热保护或相关警示标识，保温设计应符合SGBZ-0805的相关规定。
喷漆房废气如何处理？使用什么废气处理设备？
一般而言，喷漆室内排放的废气中含有三种主要有害物质：
1、油性涂料:携带油漆颗粒的水珠水性涂料:溶解油漆颗粒的水珠
2、独立在空中喷在废气中的油漆微粒;
3、气化状态下的涂料本身的原料气味，稀释剂(常温涂料固化剂)散发的气味，以及在反应和固化过程中释放的气味。
随着环境保护越来越严格，单独使用任何设备都不能满足环境保护的要求，必须采用二级或三级除尘除尘净化废气。我们来看看有哪些喷漆废气处理设备？
喷漆废气处理方法一：水喷淋+吸附法
涂装废气产生涂装过程，废气处理催化燃烧设备价格，液体涂料在气压作用下形成雾化粉尘粒子状物质和挥发三苯等有机危害物质，浓度高，粒径小，未经预处理，立即堵塞活性炭的微孔，使活性炭发生故障。喷漆废气经水帘清洗后，对漆雾有很好的清洗降解效果。
排放的低浓度有机气体被吸附在其活性表面，净化气体从外排气管的高空排出。
喷漆房废气处理方法二：水喷淋+光催化+活性炭吸附
涂装废气经水帘清洗后，对涂装雾起到良好的清洗分解作用，废气处理催化燃烧设备生产厂家，废气进入水淋浴废气处理塔，湿式旋流板废气塔进一步清洗处理后，通过加压鼓风机进入光催化除臭设备，在高能紫外线照射下，挥发性有机物化学键的开环和断裂等多种反应(光化学反应)，分解成CO2、H2O等低分子化合物，利用高能紫外线照射空气中的氧气产生臭氧，臭氧吸收紫外线产生氧自由基和氧气，氧自由基和空气中的水蒸气作用产生羟基自由基，更强的氧化剂，酒精、醛、羧酸等有机废气，完全氧化成水、二氧化碳等无机物后，进入活性炭吸附器进行吸附，废气净化后，威海废气处理催化燃烧设备，zui终通过配管排放到大气中达基准排放。
为了达到良好的净化效果，废气经光催化除臭设备分解后，需要3~5秒的管道反应时间。
催化燃烧机器设备是非常典型的气-固相催化反应速度，其本质是活性氧参加的化学作用。在催化燃烧全过程中，催化剂的效果是减少活化能，与此同时催化剂表层具备粘附功效，使生成物分子结构聚集于表层增强了化学反应速率，废气处理催化燃烧设备厂家，加速了化学反应的开展。依靠催化剂可使有机废气在较低的起燃温度标准下，产生无焰点燃，并氧化分解为CO2和H2O，与此同时释放大量的能源。有机废气催化燃烧机器设备的特性：起燃温度低，节约能源有机废气催化燃烧与立即进行燃烧对比，具备起燃温度低，耗能也小的鲜明特点。在某种情形下，做到起燃温度后便不用外部供暖。有机废气催化燃烧机器设备催化剂的关键性能参数：在表速较高，温度较低的标准下，有机废气的燃烧反应转换率贴近100%，说明该催化剂的活性较高。催化剂的活性分诱发活性、平稳、变老降解3个环节，有的应用期限，工业生产上好用催化剂的使用寿命一般在2年之上。使用寿命的长度与不错活性构造的稳定相关，而稳定性能在于耐高温、的工作能力。有机废气催化燃烧机器设备对催化燃烧常用催化剂则规定具备较高的耐高温和的特性。有机废气的催化燃烧一般不容易在很严谨的使用情况下开展，这也是鉴于烟气的浓度值、总流量、成份等通常不稳定，因而规定催化剂具备较宽的使用标准适应能力。催化燃烧加工工艺的实际操作空速比较大，气旋对催化剂的冲力较强，与此同时因为料层温度会升降机，导致热涨冷缩，易使催化剂媒介裂开，因此催化剂要具备很大的冲击韧性和较好的抗热涨冷缩特性。
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