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下边是催化燃烧机械设备设计时要考虑到的难题：一、非常好的转换速率:因为催化燃烧为不可逆的化学反应，因此 ，不管反映开展到啥子环节，都应在尽量高的温度下开展，以获取较出色的转换速率。但实际操作温度通常受一些情况的限定，如催化剂的不害怕热温度、高溫原材料的得到，能源的供货，及其是不是伴随不良反应等。因此现实制造中应依据真实情况合理地挑选 。二、有利于清洁和更换:催化剂管式反应器一般应制定成装卸搬运便捷的模屉构造，有利于清洁和换催化剂媒介。三、辅助燃料和燃烧:催化燃烧一般选用气作辅助燃料，也可以用燃料油、电加热器等作辅助燃料。燃烧一般用清洁后的汽体，假如净化处理后的空气不可以做为燃烧，则应引进气体燃烧。四、气旋和温度分布均匀。要使根据催化剂表面的空气和温度遍布匀称，并明确火苗不直接接触催化剂表面，发动机燃烧室必须具备充分的尺寸和室内空间。催化燃烧机器设备应具备优良的隔热保温实际效果。炉墙一般用钢架结构的机壳里衬不怕火原材料，或用两层夹墙构造。
RTO蓄热焚烧炉有哪些安全事故预防措施？
RTO蓄热焚烧炉是将高温氧化与蓄热相结合的一种有机废气处理设备，是一种有机度气治理设备。与传统的催化燃烧，直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热(≥95%)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。那么RTO蓄热焚烧炉有哪些安全事故预防措施呢？
1、当废气浓度波动较大时，应对废气进行实时监测，并采取稀释、缓冲等措施，确保进入蓄热燃烧装置的废气浓度低于极限下限的25%。
2、当治理工程进风、排风管道采用金属材质时，应采取法兰跨接、系统接地等措施，催化燃烧废气处理多少钱，防止静电产生和积聚。
3、应在治理工程与主体生产工艺设备之间的管道系统中安装阻火器或防火阀，阻火器应符合GB/T13347的相关规定，防火阀应符合GB15930的相关规定。
4、治理工程的防爆泄压设计应符合GB 50160的相关规定；燃烧器点火操作应符合GB/T 19839的相关规定；燃料供给系统应设置高低压保护和泄漏报警装置；压缩空气系统应设置低压保护和报警装置；风机、电机和置于现场的电气仪表等设备的防爆等级应不低于现场级别。
5、RTO具备短路保护和接地保护功能，接地电阻应小于4Q；防雷设计应符合GB 50057、SH/T 3038的相关规定。
6、管道气体温度超过60℃或蓄熟燃烧装置表面可接触到部位的温度高于60℃时，应做隔热保护或相关警示标识，长治催化燃烧废气处理，保温设计应符合SGBZ-0805的相关规定。
喷漆房喷漆废气处理项目-漆雾过滤-活性炭吸附脱附-催化燃烧
工程进行以下设计说明：
1) 废气处理工艺：“预处理+活性炭吸附+热脱附+催化燃烧”工艺；
2) 总吸附风量：70000 m3/h，共4台活性炭吸附设备（在线脱附）；
3) 脱附系统风量：5000m3/h；采用电加热的供热方式；
4) 预处理系统：干式过滤G4-F9袋式过滤器；
5) 设备占地：约22*4m；
6) 烟囱高度：15m，直径DN1200mm碳钢烟囱；
7) 远程App控制（手机实时监控），Vocs实时在线监测，排放超标预警；
8) 活性炭设备采用格栅板摆放结构，催化燃烧废气处理厂家，方便切换进行活性炭更换。
9) 催化剂选用 以γ-Al2O3为二载，涂覆以铂、钯为主的，催化燃烧废气处理报价，空速10000~15000h-1，规格为100*100*50mm或150*150*50mm，正常使用寿命5年以上；
10) 采用可控硅对燃烧炉加热系统温控做的控制，保证能源的有效利用，节约能源，提高安全系数；催化燃烧设备外壁温升不超过环境温度+40℃；
11) 整个系统电气控制部分采用PLC自动控制系统，微电脑触摸屏操作，可实现手动/自动控制，温度表、压力表等数据可准确的反馈至控制系统，设有多级安全联锁，整个系统，运行稳定。
12) 系统安装停电保护、过载保护、线路故障保护和误操作等安全保护装置，所有电气设备均可靠接地，保证系统在特殊状态下的安全性。
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