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如何提升有机废气处理设备运行稳定性？
工业企业的要求也越来越严格。例如，生产过程中产生的废气必须保证处理后能够排放。因此，企业应该考虑使用哪种废气处理设备。
新型vocs有机废气处理设备技术分析：废气换热器技术分析。排气换热器的结构设计是设备的关键，直接影响设备运行的稳定性和处理效率。有几个因素需要在设计和安装调试中考虑：
1.气体流量和运行费用。气流湍流越大，换热效率越高；紊流的增加意味着运行成本会增加。为了使换热器在设计过程中处于良好的工作状态，同时考虑设备的制造成本和运行成本，有必要优化换热器的流体状态。
2.热交换器内部结构和材料的选择。换热器管壁两侧为气相流体，前后进气量相似。根据计算公式，为了提高换热效率，有必要提高两侧气体的换热系数。实践表明，在换热器内外安装耐温翼热片可以显著提高换热器的换热效果。另外，热交换进出口两侧各有高低温，气体温差大，对材料的耐热应力性能要求高，因此在生产制造中必须采用耐热应力材料。
3.热交换器的布置和工作稳定性。热交换设备的整体布置一般采用垂直布置或水平布置。该换热器采用相对水平45度排布，以节省设备占用的空间。但需要注意的是，进出口气流对热交换器管壁产生冲卸力，两种冲卸力共同作用，形成扭矩，大大影响热交换器的稳定运行，因此热交换器的四角和侧壁需要牢固焊接。
4.密封。挥发性有机化合物在进口气体中有一定的浓度，在出口气体中基本上不含挥发性有机化合物。如果热交换器不密封，将会出现排气现象，导致设备出口气体达不到排放标准。因此，在换热器冷端进口和换热器气体进口之间，热端出口和设备出口之间，用金属直角挡板密封焊接。
催化燃烧设备被应用普遍的原因有哪些？下面，为您详细分析：
一、技术，工艺简洁：开机后，即自行运转，受工况限制少，无需专人操作；
二、结构简单：只需用电，操作为简单，无需派专职人员看守，基本不占用人工费；
三、设备使用寿命不错：本设备由不锈钢材，铜材、钼材、环氧树脂等材料组成，防化学反应，采用材料，电与废气不直接接触，根本上解决了设备腐蚀问题；
四、应用范围广：介质阻挡放电产生的低温等离子体中，电子能量高，几乎可以将所有的异味气体分子降解；
五、无机械设备：故障率低，维修容易；
六、适应工况范围宽：设备启动、停止，随用随开，不受气温的影响。在250℃以下和在雾态工况环境中均可正常运转。-50℃至+50℃的环境温度仍可正常运转；
七、节能：无机械设备，空气阻力小，耗电量约为0.003kw/m3废气。
催化燃烧设备采用吸附+脱附组合工艺来处理大风量、中低浓度的废气，可处理的溶剂包括苯类。也可处理酮类、脂类、醇类、醛类、醚类、烷类和其混合类。可普遍应用于汽车、造船、家用电器。喷漆、涂装车间的废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、漆。催化燃烧设备催化燃烧达到起燃温度后便无需外界供热催化燃烧可以处理所有的烃类废气及恶臭气体。对于化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的废气，甘肃活性炭吸附催化燃烧设备，采用吸附催化燃烧法的处理效果比好用催化燃烧法处理废气的净化率一般都能达到很高，且由于燃烧温度低，能大量减少NOX的生成，因此不会造成二次污染。这样的催化燃烧工作原理会能够节省能源。催化燃烧可普遍应用于汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱生产厂的喷漆、涂装车间的废气净化，也可与制鞋粘胶、印铁制罐、化工塑料、印刷油墨、电缆、漆包线等流水线配套设备使用。适用于风量小于20000m的系统工况，活性炭吸附催化燃烧设备生产厂家，一体机很大的减少了占地面积，减少安装周期，活性炭吸附催化燃烧设备安装，吊装方便，使用方便，维护方便。
有机废气处理设备之活性炭吸附原理
吸附现象发生在两种不同相的界面上。吸附过程是界面扩散过程，吸附发生在固体表面，这是由于固体表面的残余吸附引起的。
吸附分为物理吸附和化学吸附，物理吸附又称范德华吸附，是由于吸附剂与吸附分子之间的静电能或范德华引力引起的物理吸附。气体分子与固体之间的引力比气体分子之间的引力大时，即使气体压力低于工作温度和饱和水蒸气压力，气体分子也会附着在固体表面上，物理吸附即为吸热过程。
化学吸附又称活性吸附，是指吸附剂表面与吸附分子发生化学反应，使分子中的化学键发生破坏和复合。因此，化学吸附过程的吸附热大于物理吸附过程。
在吸附过程中，活性炭吸附催化燃烧设备定制，物理吸附和化学吸附之间没有严格的界限，同一物质往往是低温化学吸附。活性炭纤维的吸附主要是物理吸附，但由于表面活性剂的存在，也存在一定的化学吸附。
车间有机废气由吸油烟机收集，在排风机作用下经管道输送至干式过滤器，再进入活性炭吸附单元。活性炭吸附有机污染物，净化气经风机加压后排放。活性炭经吸附饱和后，由厂家回收。
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