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布袋除尘器已有多年的历史，其除尘，但同时也出现了一些问题，袋除尘器的除尘效果取决于因素，它们直接影响到了布袋除尘器的净化效果跟寿命，那么是那十点呢？
（1）滤袋的选择：滤袋应选择耐磨耐高温的材质，有玻纤布/毡，NOMEX、毡、P84毡等，考虑到滤袋的耐磨性、耐用高温以及费用等因素，化铜行业一般选用NOMEX毡。
（2）温度的控制：一般滤袋承受温度为200℃，所以处理设施进口温度应控制在200℃以下，通过长长烟管后的烟气到达除尘器箱体时，温度都能降到200℃以下，特殊情况时，可进行水冷，在总烟管处安装冷却器。
（3）风机选用：引风机比送风机效果好。
（4）机械除尘比人工除尘方便、干净，但机械除尘费用高，现大多采用脉冲除尘法。
（5）漏风与阻力：理论上计算布袋除尘器除尘效率达99%，但实测中达不到，主要是漏风和阻力的影响，漏风率越低，除尘效果越好；阻力对除尘效果有一定影响，经常清空滤袋，减少阻力，可提高除尘效果。
（6）集尘罩应尽量接近炉头，使粉尘更容易进入罩内，增加集尘量，减少无组织排放污染。
（7）设备维护：仪器设备及布袋容易损坏应及时维修和更换布袋。
（8）气流速度：在1～3m/s气流速度下，除尘效果明显，一般风速控制在2～4m/s。
（9）过滤面积：过滤面积越大，潍坊布袋除尘设备加工，除尘效率越高，但造价会相应提高。所以应预先计算风量，然后选择相应的除尘器型号。
（10）二级除尘：在除尘器箱体前装有沉降室，形成二级除尘。沉降室可除去一部分大颗粒粉尘，降低温度，减少除尘器压力。
除了除尘器自身因素外，操作、管理不当也是造成其在运行中出现问题的重要原因。希望以上可以解决大家的问题。
说到除尘器设备，相信朋友们应该都不会陌生才是，那么大家知道除尘器设备应该如何来选择嘛？小编总结了以下几点和大家一起来分享一下：
1、处理风量
处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是除尘器设备设计中的因素之一。
2、使用温度
对于除尘器设备来说，其使用温度取决于两个因素，是滤料的承受温度，第二是气体温度必须在温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于温度的气体必须采取提温措施。对除尘器设备来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
3、压力损失
除尘器设备的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。
4、操作压力
除尘器设备的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是除尘器设备的设计耐压值。
5、过滤速度
过滤速度是设计和选择除尘器设备的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的。
好了，有关除尘器设备的知识就给大家说到这里了，您的需求才是我们终的目标和追求。衷心的感谢您的阅读，希望您会获得一定的收获。
电袋复合式除尘器开机试车时，应由业主或监理组织，并派人员前往现场与配电室有人负责联系、操作，开车还要由工艺人员配合。开动引风机，用一个小时左右的时间对除尘器清理。
1.检查所有通道和烟气管路的门及检修口是否已关闭和密封，检查脉冲布袋除尘的脉冲管路的气密性、脉冲气压稳定性及脉冲阀的动作是否正常。
2.检查设备管道和接头是否有泄漏。
3.调整喷吹压力，开始喷吹的设置点、脉冲频率和脉冲宽度，这些值是基于那些操作记录的。
4.检查脉冲阀是否得到了设备气源供给.检查电机的正、反运转及油位。
5.关机后，清除除尘器过滤室中的尘气，因为尘气中有时会含有水气和其它可冷凝气体，滞留于气室或温度降低后会结露粘糊布袋。
6.在除尘器停机或冷却前对滤袋进行3-5次清灰。
7.将灰斗内的灰尘完全清空。
8.关掉引风机
9.对所有的进出阀门控制器、电磁阀、电机和设备按其操作功能进行详细检查。
三、电袋复合式除尘器安全措施
1.现场要具备充足可靠的照明、通讯和消防通道畅通，控制室内配备灭火器。
2.沟道盖板、扶梯、平台、栏杆踏脚完整。
3.设备上的保护、监控系统正确完好。
4.转动机械转动无卡涩，润滑油位正常，水源畅通。
5.完善系统的设备命名和编号，介质流向。
6.系统调试过程中设安全监护人，必要时设置围栏及警告牌。
7.试车完毕或中途需要停车检查，要将空气开关或刀闸开关断开，抽屉柜将抽屉放置到试验位置，并挂上标识。
8.电袋复合式除尘器开价人员遇紧急情况，电气冒烟、危及人员安全、机械事故等可以自行停车。
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